Inspección industrial por rayos-x

La inspección de productos por rayos-x se usa para el control de calidad e integridad de los productos dentro de una amplia gama de grupos de productos industriales. Los fabricantes de las industrias automotriz, de la aviación, siderúrgica, del transporte y de productos de diseño industrial pueden aprovechar las diversas funciones de inspección de los sistemas de rayos-x.

Los fabricantes industriales pueden aprovechar una serie de capacidades de los rayos-x:

  • de su producto empacado
  • Detección de piezas faltantes o rotas para una integridad óptima del producto final
  • Diferenciar e identificar entre materiales potencialmente peligrosos
  • Integridad de los empaques que garantiza que no haya partículas extraviadas que puedan poner en riesgo el producto final

Los sistemas de inspección por rayos-x de Eagle vienen equipados con un software de imágenes de alta velocidad SimulTask™ PRO, que permite un análisis dinámico de varios productos en tiempo real, permitiendo un examen exacto y preciso, además de no destructivo, entre productos de diferentes tipos. Eagle Product Inspection ayuda a los fabricantes industriales a mantener el aseguramiento de la calidad como prioridad y ofrece las herramientas necesarias para mantener un alto estándar de calidad para el producto final.

Las siguientes son imágenes de SimulTask™ PRO con orificios marcados en un durmiente ferroviario cubierto de caucho. En esta imagen, el software consigue detectar e identificar orificios con un tamaño más grande que el especificado.

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En este ejemplo, el software puede detectar e identificar agujeros que son más grandes que la especificación de tamaño.


A continuación se muestran las imágenes etiquetadas que identifican las baterías sin plomo de las baterías de plomo.

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A continuación, se ven imágenes marcadas que distinguen las baterías sin plomo de las baterías con plomo. El sistema de inspección industrial por rayos-x puede diferenciar las áreas más oscuras compuestas de plomo de las áreas más claras donde no hay plomo. Las que tienen un área oscura menor se configuran dentro del software y se etiquetan como baterías sin plomo, mientras que las que tienen áreas oscuras más grandes se etiquetan como baterías con plomo. Esto permite que el fabricante mantenga los productos separados durante el envasado y garantice que no se mezclen con materiales peligrosos.