A importância de uma máquina de análise de gordura em linha no processo de melhoria contínua ‘Plan Do Check Act’.

Autor Christy Draus Marketing Manager

Para quem não está familiarizado com o Plan Do Check Act (PDCA), é um modelo em quatro etapas utilizado para o controlo e melhoria contínua de processos e produtos.

Por vezes denominada Roda Deming, Ciclo Deming, ou PDSA (plan do study act), PDCA foi desenvolvida nos anos 50 pelo Dr. William Edwards Deming, que é considerado por muitos como o pai do controlo de qualidade moderno.

A Deming estava interessada em criar uma forma de identificar o que fazia com que os produtos não satisfizessem as expectativas dos clientes. A sua solução, o Plan Do Check Act (PDCA) ajuda as empresas a desenvolver hipóteses sobre o que precisa de mudar, e depois testá-las num loop de feedback contínuo. Tal como um círculo não tem fim, o ciclo PDCA deve ser repetido uma e outra vez para uma melhoria contínua a fim de assegurar o controlo total da qualidade alimentar.

O conceito central do PDCA é a introdução de um laço de controlo. Os princípios chave são que sabe o que quer produzir e como o produzir, mas precisa de ter a capacidade de verificar o que está a acontecer e comparar os resultados reais com o que foi originalmente planeado, antes de agir com base nesses resultados para modificar a situação; construir um sistema adequado para o seu produto e instalações.

Ao introduzir um circuito de controlo no seu processo de produção, um dispositivo de medição é fundamental para construir o seu sistema de modo a compreender o que quer fazer, como vai ser feito, medir onde está no processo de produção e depois reagir aos resultados produzidos.

Uma máquina de análise de gordura é um dispositivo de medição!

Máquinas de análise de gordura (FA) são dispositivos de medição que permitem aos fabricantes de carne (tanto matadouros como processadores) optimizar a produção. Fazem-no através da medição do teor real de gordura e do peso da carne que passa pela máquina e, portanto, capturando a variação nas matérias-primas, sendo estes resultados depois utilizados para determinar as acções correctivas adequadas, fornecendo feedback para assegurar que os produtos finais são consistentemente produzidos de acordo com a especificação alvo.

Vejamos agora com mais detalhe o papel que as máquinas de análise de gordura cumprem no ciclo “Plan Do Check Act”.

1. Plano – na fase de planeamento, os fabricantes de carne sabem qual é o seu produto final pretendido, o que os seus clientes lhes pedem para fornecer, sabem quais as matérias-primas que gostariam de utilizar para satisfazer esta procura, o custo destas matérias-primas e a sua disponibilidade. Além disso, também compreendem qual é a procura, e como esta procura pode variar para satisfazer a produção destes produtos finais. Todas estas peças de informação estão disponíveis e podem ser utilizadas para planear a produção.
2. Fazer – além disso, os fabricantes sabem como produzir os seus produtos finais e os processos e equipamentos que utilizam.
3. Verificação – compreender a variação nas matérias-primas é onde entra o dispositivo de medição ou a máquina de análise de gordura. Os fabricantes querem compreender como o que está realmente a passar pela sua linha de produção difere do que foi originalmente pretendido. Um sistema de análise de gordura pode medir o que está realmente a acontecer na produção, as principais medições aqui são a percentagem de gordura, peso e contaminantes.
4. Agir – para dar valor a uma empresa, é importante que os fabricantes reajam aos resultados que o sistema de análise de gordura gera. Só passando por este processo é que as máquinas FA, actuando como um sistema, podem ajudar a reduzir a doação de carne magra e os pedidos de gordura.

A construção de um sistema completo em torno de uma máquina de análise de gordura em linha irá maximizar os benefícios

Uma máquina de análise de gordura em linha estará no centro de qualquer sistema para criar medições fiáveis e repetíveis, mas são necessárias várias outras peças de equipamento para permitir a construção de um sistema completo que se adapte à linha de produção individual de um fabricante. Estes blocos de construção incluem soluções de alimentação para vários tipos de formatos de carne, tais como blocos congelados, frescos ou em carne cartonada para serem alimentados no sistema. Outro seria uma gama de diferentes dispositivos de rejeição disponíveis para se adequarem aos desafios de manuseamento de material da linha específica. Se a máquina de análise de gordura em linha detecta um contaminante é crucial que a carne contaminada seja removida da linha de produção.

Da mesma forma, é possível obter uma variedade de diferentes soluções de alimentação, dependendo se a carne precisa de ser levada a um moedor ou se está numa caixa que precisa de ser enviada para um local diferente para produzir uma palete.

Incluiria também várias soluções de software disponíveis para amarrar estes equipamentos e fornecer as principais funções de informação que as empresas necessitam para operar. Tais soluções são capazes de se ligar a um sistema de gestão empresarial de um fabricante, e fornecer um rastreio e rastreabilidade valiosos.

Para uma explicação mais detalhada de como uma máquina de análise de gordura em linha se torna um sistema completo, veja o nosso pequeno webinar on-demand,‘Let’s Get to the Meat of the Matter’: Construir um sistema em torno de uma máquina FA‘.

Dois exemplos de sistemas de análise de gordura em linha em acção

1. Imagine um fabricante a produzir lotes de carne de aproximadamente 500kg. A matéria-prima chegaria e seria colocada no transportador onde passaria posteriormente através da máquina FA. Um grande ecrã por cima da máquina e do transportador exibe três linhas de informação: A primeira linha mostra o alvo a ser produzido na caixa ou dolav; a segunda linha mostra o teor médio de gordura de toda a carne que passou; e a terceira linha mostra o peso total da carne que passou através do sistema. Esta informação permite aos operadores determinar se devem ou não adicionar ou remover carne magra ou gorda, para que os alvos finais correspondam ao que foi concebido para estar na caixa. A máquina FA neste exemplo é classificada como semi-autónoma, uma vez que a decisão sobre como reagir aos resultados é tomada pelos operadores.
2. São também possíveis soluções mais sofisticadas. Veja-se, por exemplo, um sistema de processamento de salsichas. As matérias primas chegam, podem ser carne fresca ou blocos congelados. Esta carne passará através da máquina de análise de gordura e o teor real de gordura medido. Estes resultados são introduzidos no software que determina que material correctivo adicional precisa de ser adicionado para que o objectivo da receita possa ser produzido. Se for encontrado qualquer produto que contenha um contaminante, a carne pode ser enviada para vários locais diferentes. Toda a carne boa passará e será passada para a esteira de transporte a bordo de modo a que o lote real possa ser produzido directamente para o triturador, optimizando assim a produção global.