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El paraguas que cubre la excelencia operativa se está ampliando y abarca las metodologías de la fabricación ajustada, la gestión de la calidad total, Six Sigma, PDCA y otros modelos para ayudarle en sus esfuerzos de mejora continua. Mientras se esfuerza por alcanzar sus objetivos a través de estas y otras iniciativas, la optimización de las tecnologías multifuncionales de inspección por rayos X no sólo encuentra y rechaza contaminantes, sino que ofrece muchas otras capacidades para mejorar la seguridad, la calidad, la trazabilidad y la productividad para ayudarle a alcanzar sus objetivos.
El valor de la inspección alimentaria de calidad
¿Se puede poner precio a la calidad? Quizá no, pero la garantía de calidad es otra historia. Las empresas alimentarias saben muy bien que garantizar la calidad de los productos que salen de sus líneas requiere un gasto importante. Sin embargo, tomar atajos o no invertir en calidad puede llevar a las empresas a pagar un precio mucho más alto al intentar rectificar las retiradas de productos y recuperar la confianza de los clientes. Esto deja a los procesadores de alimentos con una gran duda a la hora de elegir sus herramientas y equipos de inspección alimentaria: ¿qué vale realmente la pena pagar?
Coste inicial vs. Gasto de por vida
Eso nos lleva a analizar las diferencias entre el coste inicial y el gasto de por vida. El coste inicial incluye lo que pagas para sacar una máquina a tu planta: el precio de salida de la unidad o sistema, el coste del transporte, la instalación, la formación de los empleados, etc. Es lo que puedes esperar pagar de tu bolsillo cuando recibas por primera vez tu nuevo sistema. Los costes de por vida son todo lo que viene después. Esto incluye el coste de las paradas de producción por mantenimiento planificado, el coste de las actualizaciones de software y hardware a lo largo del tiempo, y similares. A menudo se pasan por alto los
Aunque los costes durante la vida útil parecen una consideración necesaria a la hora de seleccionar un equipo de inspección alimentaria por rayos X, a veces no se tienen en cuenta en absoluto. Como esta cifra no es evidente de inmediato, el coste inicial del sistema puede tener más peso porque en el momento de la compra parece más real. Sin embargo, la verdad es que el coste de un sistema durante su vida útil es igual de real, y puede ser la diferencia entre alcanzar la excelencia operativa o luchar por evitar un déficit.
El precio de línea de un sistema de análisis de alimentos puede ser lo primero que veas, pero instamos a los compradores de equipos de inspección de alimentos por rayos X a que den un paso atrás y analicen los costes de toda la vida útil para hacerse una idea completa. Cuando combinas ambos, obtienes lo que se denomina Coste Total de Propiedad (CTP): una forma más completa de comprender el coste total de tu equipo.
Entonces, ¿merecen la pena las radiografías?
Teniendo en cuenta el coste total de propiedad, es importante darse cuenta de que gastar más ahora no significa necesariamente que tengas garantizado un mayor ahorro más adelante. No es tan sencillo. Lo que sí significa es que debes pensar detenidamente qué necesitas de tus herramientas y equipos de inspección alimentaria para averiguar lo que estás dispuesto a invertir en ellos. Con una amplia variedad de máquinas independientes y sistemas completos disponibles para la compra, los precios actuales de los equipos de inspección por rayos X pueden oscilar entre unos 60.000 $ y más de 500.000 $. Para descubrir si la inspección por rayos X realmente «merece la pena» para tus operaciones, será necesario un análisis exhaustivo de tus necesidades y de las capacidades de un sistema determinado.
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Dónde encaja el equipo de inspección de alimentos por rayos X en tus operaciones
En el amplio campo de la fabricación, producción y procesamiento de alimentos, alcanzar la excelencia operativa es un esfuerzo de equipo. La tecnología de inspección avanzada es un factor clave, ya que los fabricantes pueden aprovechar los sistemas de rayos X y el software que los acompaña para encontrar y rechazar contaminantes, realizar controles de calidad continuos y vincular la información a sus respectivos sistemas de garantía de calidad. Al aprovechar la multifuncionalidad de las tecnologías de rayos X en línea, puede reducir las ineficiencias y ajustar sus líneas de producción. Los sistemas de inspección por rayos X pueden integrarse perfectamente en una serie de herramientas y programas como Lean Manufacturing, Gestión de la Calidad Total, PDCA, SPC y Six Sigma para ayudarle a avanzar en sus esfuerzos de mejora continua.
Cinco formas de alcanzar la excelencia operativa con la inspección multifuncional por rayos X
Instalando sistemas de rayos X en varios puntos del proceso de producción, puedes mejorar tu excelencia operativa:
- Encuentra más contaminantes y más pequeños: Las últimas tecnologías de inspección permiten detectar incluso los contaminantes más pequeños que pueden provocar una retirada o causar un problema de seguridad. Eagle ofrece una variedad de máquinas de rayos X de alto rendimiento, desde materiales a granel hasta paquetes terminados.
- Descubrir defectos: Las máquinas de rayos X también pueden realizar importantes comprobaciones de calidad para determinar si los productos tienen algún defecto que pueda provocar la insatisfacción del cliente u otros problemas. Por ejemplo, si está vertiendo chocolate líquido en los moldes, quiere asegurarse de que no hay cuerpos extraños, pero también quiere saber si el producto se está recubriendo de manera uniforme. O si está procesando carne, puede medir el contenido real de grasa y el peso de la carne que pasa por el sistema de inspección para garantizar que los productos finales cumplen regularmente las especificaciones previstas.
- Aumenta la productividad y eleva el rendimiento de la línea: Los sistemas de rayos X evitan el tiempo de inactividad que puede ser causado por cualquier número de problemas evitables, como piedras o trozos de metal que pueden desplazarse aguas abajo y dañar el equipo, o la necesidad de reelaborar el producto debido a un error o una incoherencia. Al identificar y eliminar rápidamente los productos con defectos o posibles riesgos para la seguridad, las líneas pueden funcionar con mayor eficacia. Racionalizar el trabajo también es posible. Al automatizar la inspección y capturar la información y las imágenes, un fabricante puede reubicar en la línea a los empleados que antes inspeccionaban los productos visualmente.
- Mejora e integra la trazabilidad: Las tecnologías de inspección integradas con soluciones de software avanzadas como SimulTask™ PRO y TraceServer™ de Eagle, ofrecen un rendimiento inigualable en todas las fases del proceso de producción. Los datos captados por los sistemas Eagle se almacenan, son de fácil acceso y suelen estar disponibles en tiempo real. Los sistemas de inspección con trazabilidad a nivel de artículo pueden vincular los datos de inspección a un identificador único impreso en cada artículo.
- Reduce el coste total de propiedad: La excelencia operativa abarca sistemas que pueden funcionar al máximo rendimiento con menos residuos. Los sistemas Eagle ofrecen un menor coste total de propiedad gracias a su robusta construcción, que requiere menos mantenimiento y ofrece una vida útil más larga.
En definitiva, estamos aquí para ayudarle a mejorar su producto y a hacer funcionar sus líneas de la manera más eficiente posible. La excelencia operativa es un objetivo de la empresa, pero también es un objetivo general del sector. Su plan de juego debe contemplar tecnologías mejoradas y avanzadas que mejoren sus operaciones y mantengan la seguridad de sus productos y su marca.
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