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A segurança alimentar é extremamente relevante, tanto para fabricantes quanto para consumidores. A proteção contra recalls de produtos está impulsionando os fabricantes a incorporarem a inspeção por raios X em suas linhas de embalagem e processamento. Embora a inspeção seja um requisito fundamental para a Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC) e provavelmente necessária para a conformidade com a Lei de Modernização da Segurança Alimentar (FSMA), é importante definir o que procurar em um sistema de inspeção de produtos antes de optar por uma solução. Com a infinidade de opções disponíveis no mercado, pode ser confuso selecionar a tecnologia mais adequada para uma linha de produção. As tecnologias avançadas de inspeção por raios X oferecem muito mais do que a detecção de contaminantes, expandindo as fronteiras da inspeção de alimentos para a garantia total da qualidade.
Quando os métodos tradicionais de inspeção de produtos não são suficientes
Uma forma tradicional de inspeção utilizada antes do surgimento e popularização das tecnologias comuns de hoje era a inspeção manual. Embora fosse um método apropriado no passado, a inspeção manual apresenta muitos desafios que a tornaram inadequada para a indústria alimentícia, à medida que os padrões se tornaram mais rigorosos. Alguns desses desafios incluem a identificação de contaminantes visíveis apenas a olho nu, velocidades de produção significativamente menores e o risco inerente à segurança do trabalhador, criado pela remoção manual do produto contaminado da linha de produção. A inspeção manual falha criticamente ao não considerar os riscos que não podem ser vistos, como um caco de vidro dentro de um pote de molho de tomate ou limalha de metal em uma lata de sopa.
Detectando mais do que metais
O metal é um dos muitos contaminantes comuns que aparecem em recalls por contaminação física. Isso ocorre devido ao contato metal-metal nas etapas de processamento, que gera fragmentos metálicos soltos, e à introdução de metal por meio de matérias-primas. Por essa razão, a incorporação de detectores de metal tornou-se muito popular entre os fabricantes que buscam realizar uma inspeção detalhada de suas linhas de produção em busca de metais ferrosos e não ferrosos, aço inoxidável e fragmentos de alumínio. Os detectores de metal continuam sendo uma solução de qualidade para esse contaminante comum; no entanto, ainda existem desafios, como a dificuldade de inspeção no interior de folhas de baixa densidade ou filmes metalizados, embalagens populares para salgadinhos, doces e produtos de panificação. A inspeção de produtos por raios X tem a vantagem adicional de poder detectar outras formas comuns de contaminação, como pedra, vidro e osso calcificado, que são impossíveis de serem identificadas por detectores de metal, além de permitir verificações de integridade do produto, como contagem e pesagem de componentes.
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Garantia de Qualidade Total com Sistemas de Inspeção por Raios X
Com as normas de segurança e certificações cada vez mais rigorosas, como a finalização da FSMA e a revisão dos Padrões Globais do Consórcio Britânico de Varejo (BRCGS), muitos fornecedores e fabricantes exigem inspeções e verificações de qualidade adicionais em toda a sua linha de produção. Capazes de inspecionar todo o espectro de produtos alimentícios, desde doces e salgadinhos até carnes e aves, a granel, embalados individualmente ou em embalagens múltiplas, os sistemas avançados de inspeção por raios X tornaram-se uma solução conhecida e confiável. Com a capacidade de realizar inspeções não invasivas para contaminantes como metal, vidro, plásticos densos e borrachas, cálculos minerais e ossos calcificados, mantendo alta eficiência e produtividade, a moderna inspeção de produtos por raios X oferece muitas vantagens distintas em relação à maioria dos métodos de inspeção.
Detecte mais contaminantes com a tecnologia de raios X de dupla energia.
A inspeção por raios X proporciona uma visão clara do produto e da embalagem, permitindo distinguir contaminantes nocivos dos componentes de um alimento. O desenvolvimento de uma tecnologia de inspeção de dupla energia, tanto tradicional quanto aprimorada, possibilita a detecção de contaminantes antes indetectáveis. Com a tecnologia de raios X de Discriminação de Materiais (MDX), alimentos com densidades variáveis, como potes de mix de frutas secas ou sacos de comida congelada para refogar, que normalmente geram imagens difíceis ou complexas de inspecionar, deixam de ser um desafio, pois os componentes são decifrados de acordo com seu número atômico, o que facilita a localização de contaminantes. A tecnologia de raios X com contagem de fótons PXT™ eleva a dupla energia e leva a detecção a um novo patamar. A PXT™ oferece imagens mais nítidas que permitem aos processadores e fabricantes de alimentos visualizar diferenças sutis e mais detalhes do que nunca. A tecnologia de dupla energia com contagem de fótons aprimora a detecção de contaminantes e melhora a precisão com uma menor taxa de falsos negativos.
Quality Assurance Beyond Contaminant Detection
Os sistemas de inspeção por raios X não apenas são capazes de identificar contaminantes, como também fornecem aos fabricantes as verificações de qualidade exigidas por varejistas e certificadoras. Com uma passagem rápida pela máquina, são realizadas verificações de qualidade para medição de massa, integridade da embalagem, contagem de componentes, nível de enchimento e defeitos na embalagem, protegendo o produto contra contaminação ou degradação futuras e danos à integridade da marca. Ao contrário de outras tecnologias de inspeção, os sistemas avançados de inspeção por raios X coletam dados sobre os produtos que passam pela máquina, auxiliando na elaboração de relatórios, rastreabilidade e diligência prévia em caso de recall.
A inspeção por raios X é um método comumente escolhido para a inspeção de alimentos na indústria alimentícia moderna. Os funcionários que trabalham com sistemas de inspeção de produtos por raios X são protegidos por legislação e projeto. As normas estabelecem níveis de segurança, enquanto os fabricantes de equipamentos incorporam margens de segurança ainda maiores em seus sistemas. Além disso, estudos da Organização Mundial da Saúde (OMS) também demonstraram que a radiação de raios X não apresenta efeitos adversos sobre os produtos alimentícios que passam por ela.
Com funcionalidades altamente compatíveis com os métodos modernos de fabricação, os sistemas avançados de inspeção de produtos por raios X permitem que os fabricantes de alimentos aprimorem tanto a integridade do produto quanto a segurança do consumidor, protegendo seus negócios do risco de recalls ou da comercialização de produtos fora dos padrões.
Como o design do Eagle PI acelera as inspeções?
Embora os padrões de segurança alimentar estejam em seu nível mais alto, eles não são o único fator que processadores e fornecedores de alimentos devem levar em consideração. A produtividade é uma métrica fundamental que é diretamente beneficiada pela adoção de sistemas de inspeção por raios X de alta velocidade, que tornam a inspeção de alimentos uma tarefa simples e eficiente.
Ao contrário de outros sistemas, as máquinas de inspeção por raios X da Eagle PI podem ser projetadas para inspeções multicanal extremamente versáteis. Isso não se limita a duas linhas idênticas. Cada linha pode ser configurada para um determinado tipo de produto, realizando vários tipos de inspeção por raios X simultaneamente. Isso permite que os produtores mantenham não apenas um alto grau de controle sobre sua produção, mas também uma grande flexibilidade para fazer ajustes em tempo real.
Outra característica que torna os sistemas Eagle uma das melhores opções em termos de produtividade é a rejeição automática. Se um produto apresentar algum contaminante ou estiver fora das especificações durante a inspeção, ele pode ser automaticamente rejeitado da linha de produção para ser corrigido ou descartado.
Por que o design sanitário é importante na inspeção de alimentos?
O projeto sanitário é crucial, especialmente ao trabalhar com carne, aves ou frutos do mar, para reduzir o risco de contaminação bacteriana na linha de produção. No entanto, é importante saber que nem todos os sistemas são projetados com foco em sanitização e higiene. Quando esses sistemas não são construídos para atender às necessidades diárias de sanitização exigidas para manter a conformidade com os padrões de saúde e segurança alimentar, desmontar, sanitizar e remontar o sistema pode ser um processo longo e trabalhoso. Além disso, certos elementos de projeto e construção podem, na verdade, favorecer o crescimento bacteriano em vez de preveni-lo.
Na Eagle PI, somos especialistas em projetos de sistemas sanitários com construção higiênica. Isso significa que os fabricantes de alimentos podem desmontar, lavar e higienizar nossas unidades com facilidade em poucos minutos, sem se preocupar com riscos bacterianos ocultos. Depois, remontar a máquina é igualmente simples, minimizando o tempo de inatividade.
