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En un mercado que ha cambiado drástica y rápidamente debido a la crisis COVID-19 mundial, muchos fabricantes de alimentos están sopesando sus próximos pasos para determinar si deben invertir ahora en bienes de equipo, como la tecnología de inspección por rayos X, que puede llevarles al futuro. ¿Qué factores deben tener en cuenta las empresas a la hora de tomar esa decisión? Según Draus, esos factores se basan en las respuestas a las preguntas clave y en las evaluaciones de las empresas sobre su propia probabilidad de detección y el coste total de propiedad.
Las decisiones y acciones deben gestionarse día a día cuando se trata de la producción de alimentos, ya sea para controlar la calidad del producto o los puntos de entrada de contaminantes. Al mismo tiempo, las empresas tienen que mirar hacia delante para ver cómo pueden avanzar en su negocio en el futuro, incluyendo las inversiones en nuevos equipos de capital, específicamente los sistemas de inspección que son fundamentales para la seguridad y la calidad de los alimentos.
Como cualquier decisión, la respuesta final depende de las respuestas a otras preguntas importantes. A lo largo de los años hemos trabajado con fabricantes de todo el mundo en tiempos difíciles, y una de las cosas clave que hemos aprendido juntos es que cada empresa debe determinar sus propias necesidades, prioridades, puntos fuertes y vulnerabilidades en sus líneas. Una vez que obtienen la respuesta a las preguntas fundamentales, están mejor informados para tomar una decisión sobre los sistemas de rayos X que proporcionan el menor coste de propiedad y la mayor probabilidad de éxito en el futuro a corto y largo plazo. Estas preguntas incluyen, entre otras, las siguientes:
- ¿Cuáles son nuestras principales vulnerabilidades en este momento?
Si un fabricante está experimentando problemas de eficiencia que conducen a costosos tiempos de inactividad o ha tenido problemas de seguridad alimentaria que han causado retrabajos o retiradas, ahora es el momento de identificar las áreas vulnerables en la línea que están causando o pueden causar pérdidas. Mientras que una máquina de rayos X supone un nuevo coste de capital considerable, puede haber costes aún mayores asociados a los problemas de seguridad y calidad de los alimentos causados por los contaminantes físicos y al incumplimiento de las normas de seguridad alimentaria. - ¿Cuál es el estado de sus actuales sistemas de inspección?
Las máquinas que se acercan al final de su ciclo de vida útil previsto podrían tener que ser sustituidas el año que viene, y cualquier tiempo de inactividad asociado al desgaste tiene un coste. A medida que las tecnologías de inspección siguen mejorando, con software avanzado que permite una mejor detección y una mayor trazabilidad, las empresas deben evaluar si están en condiciones de aprovechar ahora esas nuevas capacidades en lugar de esperar hasta tiempos aún más inciertos en los que podrían verse obligadas a sustituir sus sistemas. - ¿Produce o espera producir más productos o productos diferentes?
Si un fabricante ha ampliado recientemente sus líneas de productos o está buscando lanzar nuevos productos para seguir siendo competitivo, invertir en sistemas de rayos X que puedan detectar y rechazar una serie de contaminantes en una variedad de envases es una salvaguarda que puede proteger la reputación de una marca al evitar problemas de seguridad alimentaria y retiradas perjudiciales. También tiene sentido buscar sistemas que puedan proporcionar capacidades y características de varios carriles, como el PRODUCT SWITCH™ de Eagle que aparece en el Eagle Pack 720 PRO con tecnología de rayos X de discriminación de materiales (MDX). Escaneando un código de barras, los usuarios pueden ejecutar productos con diferentes requisitos de inspección en la misma línea cambiando instantáneamente al conjunto de parámetros adecuado. - ¿Qué tipo de variables se tienen en cuenta para determinar la probabilidad de detección?
Eaglecolabora estrechamente con las empresas para identificar diferentes variables, envases y procesos, y determinar de la mejor manera posible su verdadera probabilidad de detección (POD). Esta es otra herramienta que ofrece a las empresas un grado de confianza de que se han considerado y examinado todas las variables, y proporciona una indicación precisa del rendimiento esperado de una máquina a lo largo del tiempo en su línea. - ¿Tiene medidas para calcular el coste total de la inversión?
Otro paso importante a la hora de tomar una decisión sobre una inversión de capital es determinar el coste total de propiedad (TCO ) de un equipo nuevo. Al igual que el rendimiento de la inversión y el valor actual neto, el CTP es un modelo utilizado para evaluar y comparar las soluciones de los posibles proveedores, teniendo en cuenta todos los costes de los equipos, desde el coste inicial de la compra, la instalación y la puesta en marcha del sistema hasta el coste de funcionamiento de la maquinaria año tras año. El rendimiento es una consideración crucial para determinar el TCO. Un sistema de rayos X eficiente y de alto rendimiento que sea fiable a lo largo del tiempo y que pueda mejorar la integridad, la calidad y la seguridad del producto, supondrá el mayor valor de la propiedad.
Una última consideración es la formación y el apoyo. ¿Cuenta su empresa con el personal adecuado para gestionar la instalación y el funcionamiento de los nuevos sistemas? ¿Qué tipo de formación y apoyo necesita? En un momento en el que muchas organizaciones están reduciendo su plantilla, ya sea de forma temporal o permanente, la formación es cada vez más importante, y debe ser exhaustiva pero fácil de entender y seguir con un programa continuo de cursos de regulación que pueda adaptarse a las necesidades específicas de un fabricante. Al mismo tiempo, pregunte por el mantenimiento preventivo, la asistencia y la resolución de problemas que están disponibles, in situ o a distancia. Los expertos de Eagle imparten formación in situ durante la instalación de la tecnología de inspección por rayos X, así como seguimiento y servicio frecuentes y según sea necesario.
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