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¿Qué hay en su lista de control de cumplimiento, o debería haber para 2022? Los fabricantes pueden beneficiarse de la creación y el seguimiento de una guía para firmar el cumplimiento de la normativa, que incluye, entre otras cosas, el saneamiento, los puntos críticos de control, las acciones correctivas y preventivas, los procedimientos de verificación, los procedimientos de documentación y la formación. Aunque hay muchas cuestiones urgentes en el mercado actual que repercuten en las operaciones diarias y en las perspectivas a largo plazo de una empresa de alimentación y bebidas, el cumplimiento de las normas de seguridad y calidad de los alimentos es imprescindible y no negociable.
En el entorno operativo actual, plagado de problemas en la cadena de suministro, preocupaciones inflacionistas y escasez continua de mano de obra, tomar medidas para cumplir la normativa de calidad y seguridad alimentaria proporciona una tranquilidad muy necesaria. Lo último que necesita un procesador o fabricante en estos momentos es un problema de cumplimiento.
Para evitar este tipo de problemas, es útil tener a mano una lista de comprobación del cumplimiento de la normativa y marcar los puntos correspondientes. Muchos de los fundamentos de la seguridad y la calidad de los alimentos son los mismos o similares, ya sea que usted busque alinearse con lo que se necesita en virtud de la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria de los Estados Unidos (FSMA), la Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria (GFSI), el programa Safe Quality Food (SQF) u otro plan de referencia. De hecho, muchas de esas redundancias se producen para racionalizar la eficiencia.
Aquí tienes 6 pasos para empezar:
1. Un plan formal: Para llegar al destino final del cumplimiento de la seguridad alimentaria, va a necesitar una buena hoja de ruta. La creación de un plan, ya sea su propio conjunto de procedimientos y protocolos de seguridad alimentaria o el plan de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) de su organización, le ayuda a identificar los peligros, las acciones correctivas, el mantenimiento de registros, la supervisión, la verificación, la validación y las medidas de retirada. Un plan es tanto un punto de partida como una herramienta de medición.
2. Equipos con diseño sanitario: La seguridad de los alimentos puede depender de un saneamiento adecuado durante la producción, por lo que los equipos utilizados en las instalaciones de alimentos y bebidas deben ser diseñados y construidos en torno a los principios del diseño sanitario. Las máquinas con una construcción y un diseño sanitarios robustos, incluidos los sistemas de rayos X diseñados para detectar contaminantes y realizar comprobaciones de calidad, son una parte crucial de una línea preparada para el cumplimiento de la normativa, especialmente porque los auditores y otros organismos inspeccionan habitualmente los equipos durante sus visitas.
Como parte de su cartera de sistemas de inspección construidos con altos estándares de sanidad, Eagle Product Inspection también ofrece máquinas que han sido aprobadas para cumplir con estándares excepcionalmente rigurosos, como el Pack 400 HC 3-A Lácteos que se creó a partir de los estrictos requisitos de la industria láctea o el RMI 400 para la inspección de aves de corral.
3. Intervenciones en los puntos de control críticos: Las plantas con programas de análisis de peligros y puntos críticos de control (APPCC) sólidos y seguidos con diligencia están bien posicionadas para cumplir con la normativa. Los planes HACCP son el núcleo de muchos programas de seguridad alimentaria, y los requisitos de la FSMA para los fabricantes estadounidenses incluyen ahora tanto los planes HACCP como los programas de prerrequisitos que abarcan la sanidad y el control de los proveedores y los PCC. Las máquinas de rayos X desplegadas en los puntos de control críticos del proceso de producción -desde la inspección de las materias primas hasta las comprobaciones finales de los productos envasados- son fundamentales para controlar los contaminantes durante todas las fases de los procesos de fabricación de alimentos y bebidas.
4. Capacidad para llevar a cabo acciones correctivas y preventivas: Debe existir una infraestructura para las acciones correctivas en caso de que se encuentren contaminantes en los puntos de control críticos. Las máquinas de rayos X que encuentran, rechazan y eliminan automáticamente los peligros físicos de un producto se consideran una acción correctiva en caso de no conformidad. Por ejemplo, Unilever Canada desplegó el Eagle Pack 320 PRO para detectar materias extrañas en los productos de mayonesa y margarina en los puntos de control críticos de su línea, optando por los rayos X en lugar de la detección de metales para evitar más y diferentes tipos de contaminantes.
Además de las acciones correctivas defensivas, los fabricantes que quieran seguir cumpliendo la normativa de la FSMA también deben pasar a la ofensiva, con acciones preventivas. Los controles preventivos incluyen el despliegue de capacidades de rayos X, como la innovadora tecnología de rayos X de rendimiento (PXT™) de Eagle, para encontrar incluso los contaminantes más pequeños antes de que dichos artículos avancen por la línea de producción y procesamiento.
5. Documentación y verificación: La documentación y la verificación son señas de identidad de los programas de seguridad alimentaria y de calidad. Para documentar las medidas que ha tomado para proteger los productos y cumplir con los requisitos normativos, debe mantener registros meticulosos y precisos. Estos registros pueden incluir información sobre el producto a nivel de artículo e imágenes proporcionadas por un sistema de rayos X alimentado por una plataforma de software inteligente.
Asimismo, los procedimientos de verificación son exigidos por el APPCC y por otros programas de certificación de la seguridad alimentaria. Además de proporcionar la verificación a través de la documentación, las auditorías internas y de terceros proporcionan la confirmación de que un fabricante cumple sus respectivos requisitos. Y recuerde: mientras lleva un registro detallado, no olvide inscribirse en las agencias de seguridad alimentaria y los organismos reguladores correspondientes.
6. Formación: Un nuevo e importante requisito de la GFSI es que los fabricantes tengan una sólida cultura de seguridad alimentaria. Todos los empleados deben mantener y compartir la seguridad alimentaria como una prioridad, lo que en última instancia permite el cumplimiento de la seguridad alimentaria. Más allá de una cultura de seguridad integral, un programa de formación completo y exhaustivo, como la Academia de Formación Eagle para la inspección avanzada, es la base para garantizar que se cumpla la normativa.
Esta es una lista de comprobación básica, y la suya variará en función de su funcionamiento y requisitos únicos. Si necesita ayuda para determinar dónde y cómo encaja la radiografía en el cumplimiento de la normativa, no dude en ponerse en contacto directamente con uno de nuestros expertos. Estamos aquí para ayudar.
