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O que está na sua lista de verificação de conformidade – ou deveria estar para 2022? Os fabricantes podem beneficiar da criação e seguir um posto de orientação para assinar a conformidade regulamentar, incluindo mas não se limitando ao saneamento, pontos críticos de controlo, acções correctivas e preventivas, procedimentos de verificação, procedimentos de documentação e formação. Embora existam muitas questões prementes no mercado actual que têm impacto nas operações quotidianas e nas perspectivas a longo prazo de um negócio de alimentos e bebidas, o cumprimento das normas de segurança e qualidade alimentar é uma obrigação – e não negociável.
No atual ambiente operacional, repleto de problemas na cadeia de fornecimento, preocupações com a inflação e escassez de mão de obra, tomar medidas para cumprir os regulamentos de segurança e qualidade alimentar proporciona a tão necessária paz de espírito. A última coisa que um processador ou fabricante precisa neste momento é de um problema de conformidade.
Para evitar tais questões, é útil ter à mão uma lista de verificação de conformidade e verificar os itens em conformidade. Muitos fundamentos de segurança e qualidade alimentar são os mesmos ou semelhantes, quer se pretenda alinhar com o que é necessário ao abrigo da Lei de Modernização da Segurança Alimentar dos EUA (FSMA), da Iniciativa Global de Segurança Alimentar (GFSI), do programa Safe Quality Food (SQF) ou de outro plano de referência. De facto, muitas dessas redundâncias estão em vigor para racionalizar as eficiências.
Aqui estão 6 passos para começar:
1. Um plano formal: Para chegar ao destino final do cumprimento das normas de segurança alimentar, vai precisar de um bom mapa rodoviário. Criar um plano, quer seja o seu próprio conjunto único de procedimentos e protocolos de segurança alimentar ou o plano de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controlo (HACCP) da sua organização, ajuda-o a identificar perigos, acções correctivas, manutenção de registos, monitorização, verificação, validação e medidas de recolha. Um plano é tanto um ponto de partida como uma ferramenta de medição.
2. Equipamento com design sanitário: A segurança alimentar pode depender de um saneamento adequado durante a produção, pelo que o equipamento utilizado nas instalações de alimentos e bebidas deve ser concebido e construído em torno dos princípios de concepção sanitária. Máquinas com uma construção e concepção sanitárias robustas, incluindo sistemas de raios X concebidos para detectar contaminantes e realizar verificações de qualidade, são uma parte crucial de uma linha criada para o cumprimento, especialmente porque os auditores e outras agências inspeccionam rotineiramente o equipamento durante as suas visitas.
Como parte da sua carteira de sistemas de inspecção construídos com elevados padrões de saneamento, a Eagle Product Inspection também oferece máquinas que foram aprovadas para cumprir normas únicas e rigorosas, tais como a Pacote 400 HC 3-A Dairy que foi criado com base em rigorosos requisitos da indústria leiteira ou no RMI 400 para inspecção de aves de capoeira.
3. Intervenções em pontos críticos de controlo: As instalações com programas de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controlo (HACCP) fortes e diligentemente seguidos estão bem posicionadas para o cumprimento. Os planos HACCP são fundamentais para muitos programas de segurança alimentar, e os requisitos FSMA para fabricantes dos EUA incluem agora tanto os planos HACCP como os programas de pré-requisitos que abrangem o saneamento e o controlo de fornecedores e CCPs. As máquinas de raios X implantadas em pontos críticos de controlo no processo de produção – desde a inspecção das matérias-primas até às verificações finais dos produtos embalados – são fundamentais para controlar os contaminantes durante todas as fases dos processos de fabrico de alimentos e bebidas.
4. Capacidade de realizar acções correctivas e preventivas: Deve existir uma infra-estrutura para acções correctivas no caso de serem encontrados contaminantes em pontos críticos de controlo. As máquinas de raios X que automaticamente encontram, rejeitam e removem perigos físicos de um produto são consideradas uma acção correctiva em caso de não-conformidade. Por exemplo, a Unilever Canadá implantou o Eagle Pack 320 PRO para detectar matéria estranha em produtos de maionese e margarina em pontos críticos de controlo na sua linha, optando pela detecção de raios X em detrimento da detecção de metais para evitar mais e diferentes tipos de contaminantes.
Para além da acção correctiva defensiva, os fabricantes que procuram manter-se em conformidade com os regulamentos FSMA devem também prosseguir com a ofensiva, com acções preventivas. Os controlos preventivos incluem a implementação de capacidades de raios X, tais como a inovadora Tecnologia de Raios X de Desempenho (PXT™) da Eagle, para encontrar até os mais pequenos contaminantes antes que esses itens se desloquem pela linha de produção e processamento.
5. Documentação e verificação: A documentação e a verificação são marcas distintivas da conformidade dos alimentos e dos programas de qualidade. Para documentar as medidas que tem em vigor para proteger os produtos e cumprir os requisitos regulamentares, deve manter registos e registos meticulosos e precisos. Estes registos podem incluir informações e imagens de produtos ao nível do item, tal como fornecidas por um sistema de raios X alimentado por uma plataforma de software inteligente.
Do mesmo modo, os procedimentos de verificação são exigidos pelo HACCP e por outros programas de certificação de segurança alimentar. Além de fornecer verificação através de documentação, auditorias internas e de terceiros fornecem confirmação de que um fabricante está a cumprir os seus respectivos requisitos. E lembre-se: enquanto mantém registos detalhados, não se esqueça de se registar junto das agências de segurança alimentar e organismos reguladores apropriados.
6. Formação: Há uma boa razão pela qual um novo e importante requisito GFSI é que os fabricantes tenham uma forte cultura de segurança alimentar. Todos os trabalhadores devem ter e partilhar a segurança alimentar como prioridade, o que, em última análise, permite a conformidade com a segurança alimentar. Para além de uma cultura holística de segurança, um programa de formação abrangente e completo, como a Eagle Training Academy para inspecção avançada, é uma base para garantir que se mantém em conformidade.
Esta é uma lista de verificação básica, e a sua variará com base na sua operação e requisitos únicos. Se precisar de ajuda para determinar onde e como o raio-x se encaixa no cumprimento, não hesite em contactar directamente um dos nossos especialistas. Estamos aqui para ajudar.
