Gracias a SimulTask™ 6, la tecnología de inteligencia de imagen de última generación, el Pack 400 HC ofrece una inspección por rayos X de alto rendimiento para alimentos envasados en entornos con lavados intensivos, con un diseño higiénico que permite una limpieza rápida y eficaz.
Descubre cómo ha evolucionado el rendimiento de la inspección inteligente por rayos X.
Diseñado para adaptarse a aplicaciones, velocidades de línea y requisitos operativos en constante evolución, SimulTask™ 6 ofrece una plataforma de software escalable que proporciona una interpretación clara de los datos y resultados de detección repetibles en todos los entornos de producción.
SimulTask™ 6 mejora la calidad y el rendimiento del producto gracias a:
Carne, aves, mariscos, productos lácteos y alimentos frescos o congelados envasados.
Metal, vidrio, piedra, hueso, plásticos de alta densidad, caucho, contaminantes de baja densidad
Artículo que falta, clip, recuento, artículo nulo, artículo roto, peso, clasificación, forma, integridad del embalaje
Gestión de usuarios, rutina guiada de verificación del rendimiento (PVR), comprobaciones del estado de las máquinas, supervisión de la bandeja de rechazos
, apoyo en la evaluación de riesgos
Sistema de un solo carril o de varios carriles
Hasta 73 m/min (240 ft/min); los rangos de velocidad de la cinta transportadora vienen determinados por el motor seleccionado
Hasta 600 productos/min
Hasta 178 mm (7”); consulte los límites de geometría del haz
0.1–0.8 mm PXT™ photon-counting detector options; 0.4 mm standard or 0.4 mm TDI single-energy
420 W, hasta 84 kV, hasta 5 mA, tubo de berilio o de vidrio; HR7, hasta 140 kV, hasta 1 mA, tubo de vidrio; HR9N, hasta 140 kV, hasta 3 mA, tubo de vidrio
Pantalla táctil PCAP de 15,6 pulgadas, Full HD (1920 × 1080); 250 GB de memoria
Windows 11 LTSC
SimulTask™ 6
Eagle Repository™, TraceServer™, generación de informes en PDF, almacenamiento centralizado, OPC-UA, Ethernet/IP informes en PDF, almacenamiento centralizado, OPC-UA, Ethernet/IP
Circuito de seguridad de hasta categoría 3 / PLd (EN 13849) con visibilidad en la interfaz hombre-máquina (HMI), desconexión LOTO, conforme a 21 CFR 1020.40 y 21 CFR 179.21; emisiones <1 μS/h
IP69; acero inoxidable tipo 304; acabado superficial inferior a 0,8 μm/32 μ-pulgadas RA (ISO 21920-3); diseñado según las directrices sanitarias de la NAMI y las normas EHEDG, NSF, ISO y CE, siempre que sea posible
0–40 °C (32–104 °F); 25–90 % de humedad relativa, sin condensación
230 V CA ±10 %, monofásica, 50/60 Hz, FLA 9,0 A
Aire acondicionado con carcasa de 4k/6k BTU (IP69)
No es necesario para la máquina básica; para los desechos puede ser necesario una línea de 5,5 bar (80 psi) y 3/8”; suministro de aire seco y filtrado
(8) salidas de rechazo, (5) entradas, (9) salidas y (4) señales de monitorización del PLC para: procesamiento del sistema, calibración del sistema, condiciones de fallo, rayos X activados
Señal de 24 VCC, chorro de aire, brazo de empuje lateral; hay otras opciones de rechazo disponibles
TeamViewer™ o una solución a medida para el servicio técnico a distancia, el diagnóstico y la asistencia en la configuración de productos; asistencia las 24 horas
1.828 mm (72”), 2.438 mm (96”), 2.895 mm (114”)
838–1.397 mm (33–55”); otras alturas bajo pedido
389 mm (15,3 pulgadas)
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Desde pechugas o filetes de pollo crudos hasta muslos y contramuslos de pavo, las máquinas de rayos X de Eagle se pueden instalar en muchos puntos de control críticos (PCC) diferentes de la línea de producción de tu planta, para mejorar la detección de huesos de aves, la seguridad, reforzar el control de calidad y optimizar los procesos, tanto en líneas de procesamiento de una sola vía como de varias vías.
El sector del procesamiento de productos del mar se enfrenta a retos únicos que requieren soluciones de inspección especializadas. Equipadas con PXT™, la última tecnología en detectores de rayos X con recuento de fotones, nuestras máquinas ofrecen unas capacidades de detección excepcionales para una gran variedad de productos del mar, ya sean filetes congelados, productos en conserva o productos a granel sin cáscara.
Nuestras avanzadas tecnologías de inspección no sólo detectan objetos extraños, sino que van más allá al identificar huecos en los bloques de queso y el nivel de llenado en los vasos de yogur.Confía en nuestra tecnología para mantener la seguridad del producto, el control preciso de las porciones, junto con la comprobación del peso y la integridad del envase de cada artículo.
Al abordar los obstáculos a los que se enfrentan los fabricantes de frutas y verduras, nuestros sistemas de rayos X Eagle localizan hábilmente los contaminantes de cuerpos extraños que pueden aparecer desde la recolección hasta el procesamiento.Nuestra tecnología de doble energía es especialmente eficaz para detectar materiales no deseados en productos densos como los frutos secos.
Desde alimentos envasados hasta aplicaciones complejas, los sistemas de inspección por rayos X de Eagle combinan un rendimiento de alta velocidad con una detección avanzada de contaminantes para ayudar a los fabricantes a garantizar la calidad de sus productos, la seguridad alimentaria y el cumplimiento normativo.
Descubre cómo la colocación estratégica de máquinas de inspección por rayos X antes del envasado final ayuda a los fabricantes a reducir los residuos, mejorar la eficiencia operativa, minimizar las repeticiones de trabajo, proteger los equipos posteriores y maximizar la seguridad general del producto.
Disponer de datos de inspección precisos ayuda a los fabricantes de alimentos y envases a garantizar la calidad de sus productos, cumplir con la normativa y mejorar la eficiencia en la producción. SimulTask™ 6, un sistema de procesamiento de imágenes de rayos X de última generación, transforma las imágenes de inspección en información útil en tiempo real que ayuda a los equipos a detectar contaminantes, verificar la calidad de los productos, reducir el tiempo de inactividad y responder rápidamente a los cambios en la producción.
La tecnología de rayos X con recuento de fotones PXT™ es un avanzado detector de doble energía que ofrece imágenes de alta resolución y datos detallados sobre los productos, lo que mejora la precisión de la detección en productos complejos y reduce los rechazos erróneos.
La tecnología de rayos X con recuento de fotones PXT™, combinada con el software de análisis de imágenes SimulTask™, ofrece imágenes de alta resolución y análisis en tiempo real en tan solo una décima de segundo, lo que establece un nuevo estándar en la detección de huesos, metales y otros contaminantes.
El software de rayos X TraceServer™ de Eagle centraliza los datos de producción y el estado de hasta 32 máquinas de rayos X en una sola base de datos. Registra los procesos de inspección para ayudarte a cumplir con los estándares de calidad y es escalable para adaptarse a las necesidades de tu empresa, lo que simplifica la trazabilidad de los productos.
Envíanos tu producto para que lo probemos gratis y recibirás un informe detallado con la configuración de la máquina, los datos de inspección y la probabilidad de detección (POD) expresada en porcentaje, que refleja las condiciones reales de producción.
El Pack 400 HC ofrece una detección mejorada de contaminantes y huesos, al tiempo que comprueba la integridad del envase, la masa, el nivel de llenado y el recuento de componentes para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Detección avanzada de contaminantes físicos, independientemente de su tamaño, forma o ubicación dentro de un producto.
Detecte y elimine fragmentos óseos nocivos —de 2 mm o menos— en diversos productos cárnicos, avícolas y de pescados y mariscos.
Verifica de forma rápida y fiable la integridad, la masa, el nivel de llenado y el recuento de componentes de los envases, mediante la inspección del interior de los empaques sellados, con el fin de mejorar la calidad del producto.
La clasificación precisa y configurable, basada en el peso, el recuento o valores físicos, permite optimizar el rendimiento.
Una clasificación detallada de los rechazos permite detectar patrones con mayor antelación, lo que ayuda a los equipos de calidad a identificar las causas raíz y reducir el retrabajo.
Los datos de inspección se capturan y estructuran de forma continua para respaldar el análisis del desempeño, la trazabilidad y la mejora continua.
El seguimiento continuo del desempeño ayuda a mantener los resultados de las inspecciones fiables y coherentes a lo largo del tiempo.
Eagle, de METTLER TOLEDO, ofrece soluciones de servicio integrales para sistemas de rayos X y de análisis de fibras (FA). Mantén tu equipo en óptimas condiciones con la asistencia técnica 24/7 de Eagle, el diagnóstico remoto y los contratos de mantenimiento preventivo, que te ayudan a reducir las averías y el desgaste.
PXT™ mejora la detección en carne roja, aves y mariscos para lograr mayor precisión y reducir los rechazos falsos.
El equipo de inspección por rayos X garantiza que las hamburguesas envasadas cumplan las expectativas de alta calidad de los clientes.
Si estás valorando cómo un sistema de inspección por rayos X puede mejorar la seguridad alimentaria, en las siguientes preguntas frecuentes encontrarás información sobre las prestaciones, aplicaciones y especificaciones clave del Pack 400 HC.
El Pack 400 HC se utiliza para la inspección por rayos X en líneas de producción de alimentos, como carne, aves, marisco, productos lácteos y otros alimentos envasados que requieren la detección de contaminantes y controles de calidad.
El Pack 400 HC permite detectar contaminantes y fragmentos óseos, y también puede realizar comprobaciones como la medición de la masa, la integridad del envase, la falta de artículos, los huecos, el recuento de componentes y el nivel de llenado, dependiendo de la aplicación y la configuración.
Sí. La máquina cuenta con características de diseño higiénico, fácil acceso a la cinta transportadora, desmontaje rápido de la cinta, estructura de acero inoxidable y un acabado conforme a la norma IP69 para entornos con requisitos sanitarios exigentes.
La mejor forma de saber si el Pack 400 HC es adecuado para tu aplicación es hablar con un especialista en inspección de Eagle PI. Nuestro equipo analizará el tipo de producto, el formato de envasado, la velocidad de la línea de producción, los contaminantes que te preocupan, los requisitos de higiene y tus objetivos de producción para recomendarte la solución de inspección por rayos X más adecuada. Esto te ayudará a elegir un sistema que cumpla con tus requisitos de seguridad alimentaria, calidad y funcionamiento.
Sí. El Pack 400 HC se configura en función de los productos y aplicaciones específicos que se procesan en tu línea de producción. El equipo de Eagle PI colabora contigo para conocer las características de tus productos, la velocidad de la línea, los requisitos de inspección y los contaminantes que te preocupan, y luego configura los parámetros de inspección del sistema para satisfacer esas necesidades. Ponte en contacto con Eagle PI para hablar de tu aplicación y pedir un presupuesto.
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