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Cómo se agravan las pérdidas en el nivel de llenado
Los niveles de llenado pueden ser difíciles de controlar en la industria alimentaria y de bebidas. Las líneas de producción de movimiento rápido necesitan ajustes regulares para mantener los niveles de llenado precisos. Si esto se hace manualmente, el enfoque suele ser más reactivo que proactivo. Esta práctica puede provocar paradas no programadas y pérdidas de producción, por no hablar del producto desperdiciado.
Los productos insuficientemente rellenados nunca deben salir de la línea de producción por varias razones. No sólo pueden provocar insatisfacción en el consumidor, sino que incluso pueden meter a tu empresa en problemas legales relacionados con la normativa sobre pesos y medidas establecida por la Administración de Alimentos y Medicamentos. Por ejemplo, si la etiqueta de tu producto indica un peso neto de 8 onzas, debe contener al menos 8 onzas de producto real; cualquier cantidad inferior se considera ilegal y puede dar lugar a la retirada del producto o a nuevas medidas por parte de la FDA. Para más información sobre los requisitos de cantidad neta, consulta el Título 21 CFR 101.7.
Los productos sobrellenados también son problemáticos en varios frentes. Si el producto sobrante cabe en el envase, los fabricantes están básicamente regalando producto, pero la palabra clave aquí es «si». Los productos sobrellenados pueden poner en peligro sus envases; en el mejor de los casos, creando un desorden que puede llevar a detener la producción, y en el peor, destruyendo la integridad del envase o su cierre, con los consiguientes peligros para la salud y la seguridad sin precedentes.
En el transcurso de una producción a alta velocidad, los problemas relacionados con el nivel de llenado pueden acumularse rápidamente y, cuando se prolongan durante semanas, meses y años, pueden provocar pérdidas sustanciales.
Cómo los rayos X simplifican la inspección del nivel de llenado, y más
Los sistemas avanzados de rayos X se están generalizando en las industrias alimentaria y de bebidas debido a sus capacidades ampliadas. A diferencia de los equipos de inspección más tradicionales, como los detectores de metales, las máquinas de inspección por rayos X pueden detectar contaminantes dentro de diversos materiales de envases, como hueso, metal, vidrio y plástico. Además de ofrecer una detección superior de contaminantes, disponen de otras comprobaciones de control de calidad que pueden realizarse simultáneamente.
Inspección automatizada del nivel de llenado
Una de estas funciones es la inspección y el control del nivel de llenado. Los fabricantes pueden establecer parámetros de nivel de llenado mínimo y máximo, y los productos que queden fuera de este rango serán rechazados automáticamente de la línea. Además, ahora es posible eliminar la intervención del operario permitiendo que el sistema de rayos X retroalimente automáticamente la máquina de llenado, una función especialmente beneficiosa cuando se procesan alimentos y bebidas líquidos. Los ajustes automáticos pueden hacerse mientras la línea sigue funcionando a pleno rendimiento, lo que reduce al mínimo el tiempo de inactividad, los residuos y la interacción humana con la línea.
Haz algo más que controlar el peso
Zoned fill level inspection checks for products such as ready meals are also possible with x-ray systems, something that is not possible with a checkweigher. Component counts using zonal inspection can be undertaken without the need for average weight calculations.
Una controladora de peso sólo puede convertir el peso total en recuentos individuales si se conoce el peso medio de la pieza, e incluso ese enfoque deja margen de error. Estas ventajas adicionales convierten a los sistemas de rayos X en una solución de inspección de productos más completa, con capacidades combinadas de control de calidad y detección de contaminantes.
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La inspección del nivel de llenado no significa reducir la velocidad
La capacidad de los sistemas de rayos X para realizar estas tareas de inspección en línea significa que la velocidad de la línea nunca se ve afectada por el proceso de inspección. Donde la inspección manual crea un cuello de botella en la producción y peligros potenciales para la seguridad del personal, los sistemas de rayos X facilitan las comprobaciones del nivel de llenado sin interrupciones, sin interrumpir la línea de producción ni poner al personal en estrecho contacto con maquinaria de alta velocidad. El cien por cien de los productos pueden pasar a través del sistema y los fabricantes pueden estar seguros de que los productos que continúan aguas abajo están libres de contaminantes y se han llenado hasta el nivel correcto.
El producto desperdiciado equivale a billetes de dólar desperdiciados, y al invertir en sistemas avanzados de inspección de productos, el ahorro potencial puede producir un rápido retorno de la inversión y una oferta más consistente y de mayor calidad.
Soluciones de inspección en línea del nivel de llenado de Eagle
Eagle ofrece las soluciones de inspección más avanzadas de la industria alimentaria, capaces de detectar simultáneamente contaminantes y realizar comprobaciones de calidad, como el nivel de llenado, la medición de masa, la integridad del envase, etc. Se trata de sistemas Eagle diseñados con el nivel de llenado como capacidad clave de inspección de calidad.
Alto PRO X
Esta máquina de inspección más grande proporciona capacidades técnicas y detección precisa de contaminantes y tiene un aumento superior al 30% en la capacidad de la cinta transportadora, Tall PRO X ayuda a inspeccionar más producto a altas velocidades de producción.
Tall PRO XS
La Tall PRO XS es una solución de gama media, ideal para líneas de producción con espacio limitado. Proporciona una inspección completa de los envases verticales que funcionan a velocidades de línea superiores a 1000 PPM.
Alto PRO XSDV
El Tall PRO XSDV, equipado con una tecnología de doble visión, proporciona una inspección consistente del nivel de llenado y una detección mejorada de contaminantes. Con un tamaño compacto, se instala sobre las líneas de transporte existentes para facilitar su integración.
QuadView
Nuestro sistema más avanzado, diseñado específicamente para inspeccionar tarros, botellas y otros recipientes verticales, QuadView proporciona una visibilidad completa en 4 vistas de tu producto para garantizar el nivel y la uniformidad del llenado.
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Preguntas frecuentes de
Inspección del nivel de llenado con sistemas de rayos X
¿Qué es la inspección del nivel de llenado en la fabricación de alimentos?
La inspección del nivel de llenado es el proceso de verificar que los alimentos y bebidas envasados cumplen los niveles de llenado mínimo y máximo definidos. Ayuda a garantizar el cumplimiento de la normativa, mantener la calidad del producto y evitar costosas pérdidas por sobrellenado o infrallenado en las líneas de producción.
¿Cómo realizan la inspección del nivel de llenado los sistemas de rayos X?
Los sistemas de rayos X realizan la inspección del nivel de llenado analizando las diferencias de densidad dentro de un envase para medir con precisión los niveles de producto. Estos sistemas pueden detectar automáticamente en tiempo real productos con llenado insuficiente o excesivo y rechazarlos de la línea sin ralentizar la producción.
¿Por qué es importante la inspección automatizada del nivel de llenado?
La inspección automatizada del nivel de llenado reduce el desperdicio de producto, evita problemas normativos y mejora la eficacia de la producción. Al eliminar las comprobaciones manuales y permitir los ajustes en tiempo real, los fabricantes pueden mantener niveles de llenado constantes y evitar costosos tiempos de inactividad.
¿Qué ventajas tiene la inspección del nivel de llenado por rayos X frente al control de peso?
La inspección por rayos X del nivel de llenado proporciona un control de calidad más preciso y versátil. Además de verificar los niveles de llenado, los sistemas de rayos X pueden inspeccionar cómo está colocado el contenido dentro del recipiente, por ejemplo para identificar asentamientos desiguales, vacíos, aglomeraciones o colocaciones descentradas, detectar contaminantes y realizar inspecciones por zonas que las controladoras de peso no pueden lograr.
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