Los procesadores de alimentos que operan bajo los marcos de HACCP y Controles Preventivos de la FSMA están sometidos a una presión cada vez mayor para demostrar una detección de materiales extraños consistente y repetible en los puntos de control críticos (CCP) designados. Como la variabilidad de la mano de obra continúa en los entornos de producción, mantener un rendimiento de inspección estable en estos puntos se ha convertido en algo esencial tanto para el cumplimiento como para la continuidad operativa.

Eagle Product Inspection aborda este reto con su sistema de rayos X Pack 550 PRO mejorado, diseñado para respaldar un rendimiento de inspección fiable en líneas de alimentos envasados en las que la verificación de CCP es fundamental.

Dentro de los programas APPCC, los PCC exigen pruebas documentadas de que los resultados de la inspección se mantienen constantes a lo largo del tiempo. La variabilidad entre operadores, turnos o condiciones de producción puede introducir riesgos y complicar los esfuerzos de verificación. El Pack 550 PRO está diseñado para minimizar estas variables, proporcionando resultados de inspección estables que respalden los requisitos de cumplimiento en curso.

El Pack 550 PRO admite procesadores de:

• Realización de inspecciones coherentes en los PCC designados
• Apoyar los requisitos documentados de verificación APPCC
• Reducir la variabilidad dependiente del operador
• Reducir los falsos rechazos que interrumpen la producción
• Ajustarse a las expectativas de los minoristas y de las inspecciones reglamentarias

Diseñado para aplicaciones de alimentos envasados, el sistema inspecciona productos en bolsas grandes, bolsas, cartones, bandejas termoformadas y envases multipack. Proporciona una cobertura de detección de 549 mm (21,6″) y admite velocidades de línea de hasta 90 metros por minuto (295 pies por minuto), lo que permite a los procesadores mantener el rendimiento de la inspección sin interrumpir la producción.

El sistema también admite configuraciones de varias vías, lo que permite a los procesadores inspeccionar varias vías de productos iguales o distintos, o dedicar una vía a la producción y otra a la reelaboración. Además de la detección de contaminantes, el sistema realiza comprobaciones de verificación en línea, como la medición de masa, la evaluación de la integridad del envase y la confirmación de componentes, apoyando tanto los objetivos de seguridad alimentaria como los de calidad del producto.

«Los puntos críticos de control son aquellos en los que el rendimiento de la inspección debe mantenerse en condiciones reales de producción, no sólo en la validación», afirma Christy Draus, Jefa de Marketing de Eagle Product Inspection. «El Pack 550 PRO ayuda a los procesadores a mantener una inspección estable y repetible en esos puntos, reduciendo la variabilidad entre turnos y apoyando al mismo tiempo los requisitos de verificación incorporados a los programas APPCC y FSMA.»

Desde el punto de vista del cumplimiento, un rendimiento estable del PCC es esencial para demostrar el control de los peligros potenciales. Al reducir la variabilidad y minimizar los falsos rechazos, el Pack 550 PRO ayuda a los procesadores a mantener la eficacia de la producción, al tiempo que refuerza su capacidad para cumplir los requisitos de auditoría y verificación.

A medida que las expectativas normativas y las normas de los minoristas siguen evolucionando, los procesadores necesitan sistemas de inspección que apoyen tanto el rendimiento como la documentación. El Pack 550 PRO permite a los procesadores reforzar la verificación CCP manteniendo la fiabilidad necesaria en los entornos modernos de producción de alimentos envasados.