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Tampa, FL, 14 de julio de 2015 – La seguridad de los alimentos mantiene su posición principal como un problema para los fabricantes, ya que se enfrentan a un mayor escrutinio por parte de los reguladores y los consumidores, tanto a nivel mundial como nacional en los Estados Unidos. Con la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria de EE.UU., que supondrá el mayor cambio en la normativa estadounidense sobre seguridad alimentaria en 70 años, los fabricantes se enfrentan a una mayor presión para actualizar los equipos de seguridad alimentaria y la recogida de datos. Más allá, grandes mercados como China1 y la UE2 responsabilizan firmemente a los fabricantes de mantener la seguridad de los productos y la salud de los consumidores. En este clima elevado de regulación y cumplimiento de la seguridad alimentaria, Eagle Product Inspection (Eagle) mostrará su excelencia tecnológica de inspección en línea en PACK EXPO Las Vegas 2015 (stand C-3803) y Process Expo 2015 (stand #1216 – East Hall), además de lanzar una serie de nuevas máquinas de vanguardia.
Los pioneros en tecnologías de inspección por rayos X y medición de grasas presentarán tres nuevas innovaciones desarrolladas para garantizar la calidad de los productos y la eficiencia operativa, facilitando altos índices de producción para los fabricantes de alimentos, bebidas y carne. Nuevo en el mercado, el Eagle™ FA3/M de medición de grasa y detección de contaminantes en línea proporciona controles de calidad automatizados que incluyen el análisis de grasa y la detección de contaminantes de productos cárnicos sueltos y el Eagle™ Pipeline es un sistema de inspección de rayos X de tuberías para la contaminación en líquidos, lodos y productos cárnicos sólidos. Se exhibirá por primera vez el Eagle™ Bulk 540 PRO, que utiliza tecnología avanzada de inspección por rayos X para alimentos secos o húmedos a granel de gran volumen y flujo suelto, proporcionando una identificación exhaustiva de los contaminantes físicos con un rechazo preciso para reducir el desperdicio de productos.
«La mayor atención que se presta a la seguridad alimentaria y a las normas de calidad significa que los fabricantes buscan soluciones avanzadas y automatizadas de inspección de productos capaces de facilitar una rápida velocidad de producción. Sin comprometer la seguridad, los fabricantes deben ser capaces de realizar controles de calidad con el mayor rendimiento posible para maximizar la producción», dijo Kyle Thomas, Director de la Unidad de Negocio Estratégico de Eagle Product Inspection.
Para los fabricantes de carne que buscan soluciones de medición de grasa y detección de contaminantes, el Eagle™ FA3/M de medición de grasa en línea y detección de contaminantes es la última incorporación a la plataforma FA3 para carne mixta a granel. Diseñado como un sistema multiaplicación, el FA3/M es capaz de manipular varias formas de productos cárnicos, incluidos los frescos, los deshuesados en caliente, los refrigerados y los congelados en diferentes formatos, como los graneles sueltos y los congelados. El FA3/M utiliza la tercera generación de tecnología de Absorción de Rayos X de Doble Energía (DEXA) para discriminar entre grasa y magro en productos cárnicos con un rendimiento del 100%. En colaboración con el software de inspección SimulTask™ de Eagle, el rendimiento mejora aún más con la capacidad del FA3/M de inspeccionar más de 2400 cajas de plástico o bloques congelados por hora o hasta 35 toneladas de carne a granel por hora.
En respuesta al aumento de la demanda del mercado para la inspección de productos bombeados como líquidos, sólidos y lodos, Eagle presentará la nueva Eagle™ Pipeline. Diseñado para proporcionar una inspección minuciosa por rayos X de productos como salsas de tomate, helados y carnes procesadas, el Eagle™ Pipeline proporciona un muro de defensa contra la contaminación antes de que el producto llegue a las etapas de envasado, donde los contaminantes más pequeños son más difíciles de encontrar y costosos de eliminar. La tubería Eagle™, disponible con un diámetro de tubo de 2,5-3-4 o 6-pulgadas, garantiza la seguridad al dispersar el producto en una plataforma rectangular uniforme antes de la inspección, proporcionando una imagen uniforme para identificar mejor los contaminantes.
Los alimentos secos y húmedos a granel de gran volumen, como los frutos secos, los granos, el azúcar, los cereales, las frutas y las verduras frescas y congeladas , que tradicionalmente han creado desafíos para los fabricantes debido al formato de flujo suelto y al alto nivel de residuos de productos, ahora pueden recibir una inspección completa con el nuevo sistema de inspección por rayos X Eagle™ Bulk 540 PRO. Con un transportador en forma de copa, la profundidad del producto es más uniforme a lo largo de la cinta y, al mismo tiempo, se reducen los residuos al evitar que el producto se derrame a lo largo del borde del transportador, algo habitual en los diseños convencionales de cinta plana. La Bulk 540 Pro también está diseñada para cumplir con las rigurosas normas de higiene de la industria alimentaria, donde las inspecciones y la limpieza frecuentes de las máquinas son un requisito.
Eagle también mostrará dos tecnologías existentes lanzadas previamente en Pack Expo International. La Eagle™ Pack 430 PRO, diseñada para envases de plástico de tamaño medio, cajas de cartón/cartón y bolsas, tanto productos estándar envueltos en poliéster como los envasados en lámina o película metalizada, se expondrá con el último avance en tecnología de discriminación de materiales por rayos X (MDX). Mediante el uso de números atómicos para descifrar el contenido, MDX permite detectar contaminantes que antes eran indetectables en productos con ingredientes de múltiples texturas, como las barritas de cereales, las bolsas de fruta y frutos secos y las ensaladas preparadas.
Ideal para los fabricantes de productos en envases rígidos con un espacio de línea limitado, el sistema de inspección por rayos X Eagle™ Tall PRO XSDV utiliza la tecnología de rayos X de doble vista de alto rendimiento para proporcionar una inspección del 100% de los envases en busca de contaminantes. La tecnología es capaz de ejecutar múltiples inspecciones de línea de alta velocidad para latas, tarros, botellas y líneas de compuestos a un ritmo de más de 1.000 productos por minuto.