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Las soluciones basadas en tareas y con inteligencia artificial, junto con una plataforma avanzada de análisis de imágenes, redefinen lo que la inspección por rayos X puede ofrecer a las empresas de procesamiento de alimentos de todo el mundo.
Eagle, de METTLER TOLEDO, presentó SimulTask™ 6 en la PACK EXPO International 2026, donde mostró cómo las empresas de procesamiento pueden entender mejor lo que detectan sus sistemas de inspección por rayos X y usar esa información para resolver problemas específicos de producción.
Basada en la fiable tecnología de inspección de Eagle, la nueva plataforma ofrece soluciones basadas en tareas y con inteligencia artificial, adaptadas a las aplicaciones específicas de inspección por rayos X de cada cliente, además de análisis avanzado de imágenes, visibilidad de la producción en tiempo real y generación automática de informes.
En PACK EXPO, Eagle presentó un modelo de clasificación de huesos basado en IA para el MAXIMIZER RMI que identifica el tipo de hueso a partir de características clave como la forma, la ubicación y el tamaño. Al proporcionar información en tiempo real a los equipos de procesamiento, esta solución basada en tareas permite realizar ajustes sobre la marcha en los equipos, lo que puede mejorar la eficiencia de la producción y el rendimiento del producto.
SimulTask™ 6 reúne los resultados de las inspecciones, las estadísticas de producción y el seguimiento del rendimiento en una interfaz intuitiva y de alta resolución. Al facilitar la interpretación de esa información y la toma de medidas al respecto, la plataforma ayuda a los procesadores a detectar cambios en la producción, investigar los patrones de rechazo y verificar el rendimiento de las inspecciones.
«SimulTask™ 6 supone un importante paso adelante a la hora de convertir la inspección por rayos X en inteligencia», afirmó Christy Draus, directora de marketing de Eagle. «Estamos combinando una mayor visibilidad de la producción con soluciones basadas en tareas y potenciadas por la inteligencia artificial para ayudar a los procesadores a afrontar retos específicos de inspección y convertir sus sistemas de inspección por rayos X en herramientas integradas de gestión de la calidad».
Eagle presentó unas funciones clave pensadas para mejorar las operaciones de inspección diarias:
• Visibilidad de la producción en tiempo real y análisis de los rechazos: el rendimiento , el recuento de productos aceptados y rechazados, el estado de la inspección y los motivos de rechazo registrados ayudan a los equipos a detectar cambios e investigar los controles que provocan los rechazos. Una clasificación coherente y la estabilidad de los datos ayudan a mantener resultados de inspección fiables aunque cambie la velocidad de la cinta transportadora.
• Verificación del rendimiento y control operativo: las rutinas de verificación del rendimiento en línea y fuera de línea, los recordatorios, los derechos de usuario personalizados y las comprobaciones automáticas del estado del sistema al arrancar permiten realizar pruebas de forma constante y protegen los ajustes críticos de inspección. La supervisión continua del estado de la máquina ayuda a los equipos a mantener un funcionamiento fiable.
• Generación automática de informes: los informes en PDF por lotes reducen el trabajo manual que supone recopilar los datos de inspección para las revisiones de producción y la preparación de auditorías.
• Mayor seguridad y compatibilidad con los sistemas informáticos: Basado en Windows 11 y con inicio de sesión mediante RFID, SimulTask™ 6 garantiza un acceso seguro y es compatible con los entornos informáticos, lo que ayuda a los fabricantes a prepararse para los requisitos de ciberseguridad en constante evolución, incluida la Ley de Ciberresiliencia de la UE, al tiempo que sienta las bases para futuras mejoras.
Con SimulTask™ 6, Eagle sigue apostando por convertir la inspección por rayos X en inteligencia: Más inteligente. Más rápido. Más intuitivo.
Si quieres más información sobre SimulTask™ 6, entra en eaglepi.com/simultask6.