La tecnología mejorada de rayos X de doble energía refuerza la validación de materiales extranjeros en los programas de verificación del FSIS

Los procesadores de alimentos que operan bajo los programas de verificación del FSIS se enfrentan a una mayor presión para demostrar una sensibilidad de detección validada y un rendimiento de inspección consistente en todos los entornos de producción. En respuesta, Eagle Product Inspection ha mejorado aún más su tecnología de rayos X de doble energía, ampliando la disponibilidad en todos sus sistemas avanzados de inspección por rayos X, para apoyar una detección y validación de materiales extraños más fiables.

A medida que las actividades de verificación del FSIS siguen haciendo hincapié en el rendimiento documentado y los resultados repetibles, la detección de contaminantes de baja densidad y bajo contraste, como el caucho, ciertos plásticos y el hueso calcificado, se ha vuelto más crítica, y más difícil. La variabilidad en el rendimiento de la detección entre turnos o tipos de producto puede suscitar preocupaciones de auditoría e introducir un riesgo de cumplimiento.

La tecnología mejorada de doble energía de Eagle, impulsada por las capacidades de recuento de fotones PXT™, mejora la discriminación de materiales analizando varios niveles de energía simultáneamente. Esto permite a los procesadores diferenciar más eficazmente entre el producto y los materiales extraños que pueden ser difíciles de detectar con los sistemas tradicionales de energía única.

La tecnología mejorada de doble energía de Eagle ayuda a los procesadores mediante:

• Mejora de la detección de materiales extraños de baja densidad y bajo contraste
• Proporcionar un rendimiento de imagen repetible en todos los turnos
• Apoyar los protocolos documentados de validación y verificación
• Reducir la variabilidad que puede desencadenar el escrutinio de las auditorías
• Alinearse con las expectativas de tolerancia cero de los minoristas

Este avance permite a los procesadores obtener resultados de inspección más uniformes en distintas condiciones de producción, incluidos los cambios en la densidad del producto, los formatos de envasado y la velocidad de la línea. El resultado es un proceso de detección más estable y repetible que se ajusta a las expectativas del FSIS en materia de validación y verificación continua.

«Hoy en día, a los procesadores se les pide algo más que detectar contaminantes: se espera que prueben el rendimiento, documenten la coherencia y resistan el creciente escrutinio de las auditorías», afirma Christy Draus, Jefa de Marketing de Eagle Product Inspection. «Nuestra tecnología mejorada de doble energía está diseñada para ayudar a los procesadores a cumplir esas expectativas con mayor confianza, sobre todo cuando se trata de detectar materiales difíciles de detectar que históricamente han desafiado a los sistemas de inspección.»

Desde el punto de vista del cumplimiento, es esencial demostrar una sensibilidad de detección constante a lo largo del tiempo. La tecnología de doble energía de Eagle contribuye a los esfuerzos de validación ofreciendo un rendimiento de imagen estable y repetible en todos los turnos y condiciones de producción. Al reducir la variabilidad de la inspección, los sistemas Eagle ayudan a minimizar los falsos rechazos y el riesgo de contaminantes no detectados, apoyando tanto la eficacia operativa como la preparación para auditorías.

A medida que los requisitos de verificación del FSIS siguen evolucionando, los procesadores necesitan tecnologías de inspección que ofrezcan tanto rendimiento de detección como confianza de validación. La tecnología mejorada de rayos X de doble energía de Eagle satisface esa necesidad, al tiempo que mejora la seguridad alimentaria y la garantía de calidad en general.