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Los fabricantes llevan mucho tiempo tratando de mejorar la eficiencia de sus líneas, pero el impulso para racionalizar las operaciones es ahora mayor que nunca debido a los recientes cambios en los patrones de compra de los consumidores y en el estado general de la fabricación en toda la cadena de suministro. Los sistemas automatizados que permiten una mayor velocidad, versatilidad y funcionalidad, incluidas las máquinas de rayos X avanzadas, ayudan a las empresas de alimentación y bebidas a maximizar sus procesos a medida que amplían las carteras de productos y los tipos de envases.
¿Usted o sus clientes fabrican más productos o productos diferentes de los que fabricaban al inicio de la nueva década en enero de 2020? Lo más probable es que la respuesta sea afirmativa.
Los cambios, inicialmente bruscos y ahora probablemente a largo plazo, en las preferencias y comportamientos de los consumidores han provocado un cambio en el desarrollo de los productos. Por ejemplo, para responder a la evolución de la demanda de alimentos al por menor, muchos fabricantes han cambiado el tamaño y el tipo de envase. Las marcas han añadido productos alimentarios más sostenibles con una vida útil más larga, así como alimentos diseñados para la comodidad, ya que la gente prepara los alimentos en casa y se preocupa más por obtener más valor por su dinero. Varias empresas de alimentación y bebidas, entre las que se encuentran algunos de nuestros clientes de toda la vida, cambiaron de sector, por ejemplo, estableciendo relaciones en el comercio minorista después de haberse especializado en la restauración.
Aunque el ritmo de incorporación de productos y cambios se ha acelerado, se ha producido una reducción simultánea de la disponibilidad de mano de obra y no ha disminuido la necesidad de productividad. Ahora, a medida que el mercado evoluciona de nuevo con la vuelta a la movilidad de los consumidores, los fabricantes simplemente tienen que encontrar una manera de hacer más con menos.
Los rayos X son una tecnología que puede ayudar a la eficiencia al mantener en funcionamiento continuamente líneas cada vez más diversas, desde la fase de materias primas hasta los pasos de envasado final. He aquí tres formas en que los sistemas de inspección avanzados agilizan la producción en la fabricación de alimentos y bebidas:
- Alta velocidad de línea: Los sistemas de inspección en línea en las líneas de producción y envasado deben seguir el ritmo de las altas velocidades de la línea, ya sea para un empresa de panadería producir 300 paquetes de galletas por minuto o un procesador de carne que necesita imágenes de alta velocidad de paquetes de hamburguesas de carne de vacuno de hasta 60 metros por minuto en un entorno difícil. Las máquinas de rayos X inspeccionan y capturan información importante, así como imágenes, para una amplia gama de productos y paquetes a altas velocidades de línea, rechazando automáticamente los artículos que son problemáticos sin sacrificar el tiempo de actividad.
- Inspección múltiple y simultánea de productos : Para inspeccionar más productos a la vez de forma eficaz y rápida, se pueden desplegar soluciones de varias vías y realizar controles de seguridad y calidad en diferentes productos simultáneamente. Por ejemplo, un sistema puede analizar en tiempo real diferentes productos de un paquete a otro. Al llevar a cabo múltiples inspecciones de parámetros simultáneamente, un fabricante puede mejorar la eficiencia tanto en tiempo como en mano de obra para sus líneas de productos en constante crecimiento, con altas velocidades y resultados consistentes.
- Optimización de los equipos con una huella más pequeña : ¿Por qué tener tres o cuatro máquinas cuando se puede tener una? Una sola máquina de rayos X con un avanzado software de procesamiento de imágenes puede realizar importantes comprobaciones de seguridad y calidad en una amplia gama de tipos de envases. Esto ahorra espacio, tiempo, tareas y trabajo. Para quienes buscan un espacio aún más reducido, existen sistemas compactos que se adaptan cómodamente a las líneas de producción existentes para lainspección multifuncionalde envases rígidos. Los fabricantes también pueden aprovechar la tecnología de inspección por rayos X como una herramienta importante para la trazabilidad de los productos y para demostrar el cumplimiento de la normativa.
A medida que las empresas de alimentación y bebidas avanzan con líneas que pueden tener un aspecto muy diferente al de hace un par de años, pueden recurrir a proveedores de tecnología de confianza como Eagle para reducir el tiempo sin recortar gastos. Aunque las tecnologías de rayos X pueden utilizarse con fines de seguridad y calidad, las empresas de alimentación y bebidas pueden aprovecharlas para muchas funciones a fin de mantener sus líneas en movimiento con un tiempo de inactividad mínimo.
En definitiva, los cambios del año pasado reforzaron la importancia de la versatilidad en la producción, incluida la capacidad de inspección. Cuando las exigencias de producción vuelvan a cambiar -y lo harán-, las máquinas de rayos X diseñadas para la adaptabilidad estarán preparadas.
