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Maximizar la eficiencia en la línea es un objetivo primordial para los fabricantes de hoy en día, que se enfrentan a retos simultáneos basados en su entorno operativo y en la producción de un producto seguro y conforme a las normas. Los sistemas avanzados de rayos X pueden utilizarse para encontrar y eliminar los contaminantes que suponen un peligro para la seguridad y para determinar los defectos de los productos, pero también pueden utilizarse para mejorar la eficiencia, desde el punto de vista del tiempo, el dinero, la energía y la mano de obra.
A las puertas de un nuevo año y una nueva década, prácticamente todos los fabricantes se enfrentan a los mismos retos: proteger sus productos y marcas, trabajar para alcanzar objetivos de producción más elevados, esforzarse por evitar las retiradas de productos, reforzar la trazabilidad y hacer frente a un mercado laboral difícil. Aunque puede haber desafíos simultáneos, los fabricantes pueden aprovechar los equipos que realizan múltiples funciones y ofrecen una serie de beneficios, como garantizar la seguridad alimentaria y mejorar la eficiencia.
Los sistemas avanzados de inspección, por ejemplo, tienen como función principal detectar los contaminantes físicos que pueden causar problemas de seguridad alimentaria, desde lesiones hasta retiradas de productos. Los sistemas de rayos X ayudan a garantizar la seguridad y el cumplimiento de los productos mediante la realización de importantes controles de calidad, al tiempo que mejoran la eficiencia en línea.
He aquí cuatro formas de utilizar las máquinas de rayos X para mejorar la eficiencia:
Eficacia del tiempo
Busque características como la preparación y el cambio rápido de productos para minimizar el tiempo de inactividad en su línea, lo que le permite mantener una alta velocidad de línea y alcanzar los objetivos de producción. Los sistemas avanzados de rayos X, con software de última generación, también realizan controles de calidad simultáneos, comprobando automática y rápidamente aspectos como el nivel de llenado, la medición de la masa o el recuento de componentes. Los fabricantes actuales disponen de otras funciones que les permiten ahorrar tiempo, como la función Product Switch™, que permite que artículos con diferentes requisitos de inspección se ejecuten en la misma línea.
Eficiencia de costes
El tiempo es dinero, por supuesto, así que un sistema que ahorra tiempo también ahorra dinero a los fabricantes. Además, los equipos de rayos X son más rentables que otros tipos de herramientas de detección menos versátiles y multifuncionales, lo que contribuye a mejorar la eficacia general de los equipos. Los sistemas de inspección avanzados ofrecen un menor coste total de propiedad con diseños innovadores, un potente software y una construcción robusta.
Eficiencia energética
En un momento en el que las industrias de la alimentación y las bebidas vigilan más de cerca la eficiencia energética, buscan equipos que les permitan frenar el uso y los costes de la energía. Los sistemas Eagle están diseñados con características de eficiencia energética, como el Eagle Pack 400 HC con un intercambiador de calor refrigerado por agua que elimina la necesidad de una unidad de aire acondicionado independiente para enfriar el sistema.
Eficiencia laboral
Cada vez es más difícil encontrar y retener a los empleados, lo que lleva a la necesidad de contar con equipos que ahorren mano de obra o liberen a los empleados para que realicen otras tareas fundamentales. Una forma de hacerlo es aprovechar sistemas como las máquinas de inspección avanzadas que son fáciles de manejar, con un software que proporciona diagnósticos fáciles de leer en la pantalla y calibración a demanda o de rutina, como las funciones VALIDATE™ y AUTOCAL™ de Eagle, con solo pulsar un botón. Además, mediante el uso de sistemas de inspección avanzados, los operarios pueden eliminar prácticamente los falsos rechazos que requieren un reajuste manual.
