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Estar al día de las últimas normas de seguridad y calidad de los alimentos es importante, aunque a veces sea complejo y requiera mucho tiempo. Mientras trabajan para cumplir las normas nacionales y mundiales, los fabricantes pueden aprovechar las numerosas ventajas de las tecnologías de inspección para mejorar y optimizar su proceso de producción, al tiempo que evitan posibles peligros y garantizan la calidad y la coherencia. Estas tecnologías pueden ser la diferencia entre el cumplimiento y el incumplimiento, o simplemente la diferencia entre producir un producto seguro o un peligro para el consumo público.
La palabra “crítico” en la frase “puntos de control críticos” subraya la importancia de las herramientas y tecnologías aplicadas en los segmentos vulnerables de la cadena de la granja a la mesa. Recientemente, las retiradas de productos de gran repercusión pública y las normativas cada vez más estrictas han impulsado a los fabricantes a asegurarse de que cubren esos PCC lo mejor que pueden para ofrecer productos acabados seguros y, al mismo tiempo, cumplir las normas a escala local, nacional y mundial.
Los sistemas de inspección por rayos X cubren muchos PCC en el proceso de producción y, a su vez, ayudan a los fabricantes a cumplir con las normas y programas de seguridad alimentaria, como HACCP, BRC, ISO 22000, GFSI, SQF, IFS, FSMA y otros. A medida que el entorno normativo se amplía con la globalización, muchas de estas normas reglamentarias se superponen a los requisitos, lo que convierte a los sistemas de rayos X en una herramienta excelente para cumplir con muchas de estas normas.
He aquí algunos ejemplos del mundo real:
Punto 1: Identificar los puntos de control críticos (PCC) y establecer acciones correctivas, procedimientos de verificación y procedimientos de documentación como parte de los planes APPCC.
Solución: Las máquinas de rayos X pueden instalarse en los PCC a lo largo de todo el proceso de fabricación, desde la inspección de los productos a granel/flujos sueltos hasta las comprobaciones finales de los envases y cajas, para garantizar que no haya materiales extraños en el producto. La instalación de máquinas de rayos X se considera una acción correctiva aplicada para prevenir posibles peligros y el uso de máquinas de rayos X se considera una intervención importante en los planes de APPCC.
Punto 2: Disponer de un Sistema de Gestión de la Seguridad Alimentaria (SGSA) como parte fundamental de las normas ISO 22000 y de la seguridad alimentaria en general.
Solución: Los sistemas de inspección son una parte integral de un SGF, especialmente si se tiene en cuenta que el APPCC es la base de la mayoría de los SGF. El uso de sistemas de inspección por rayos X se califica como un procedimiento de seguridad alimentaria establecido como parte de la documentación para el SGSA.
Punto 3: Cumplir con las normas globales de seguridad alimentaria, para las instalaciones que hacen negocios en todas las partes del mundo y para los sitios con sede en otros países.
Solución: Al buscar la certificación de normas globales, como las Normas Internacionales Destacadas (IFS), las Normas Globales BRC y/u otras que cumplen con los requisitos de referencia de la Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria (GFSI), los fabricantes pueden demostrar que cumplen con las prácticas y los requisitos de seguridad alimentaria reconocidos internacionalmente. Los sistemas de rayos X son herramientas que controlan los peligros y ayudan a garantizar la calidad e integridad de los productos, como componentes de los planes de seguridad alimentaria que cumplen con las normas mundiales. Los auditores que realizan evaluaciones in situ como parte del proceso de certificación pueden ver cómo los sistemas de rayos X están implantados como medida preventiva, y también pueden utilizar las bases de datos como parte de los sistemas de software de acompañamiento para acceder y verificar la información y las imágenes de los productos escaneados.
Punto 4: Ayudar a garantizar tanto la seguridad como la calidad, como parte de los esfuerzos generales y de los programas de calidad segura de los alimentos (SQF).
Solución: Los programas SQF, que se utilizan cada vez más en todo el mundo y combinan protocolos de seguridad y calidad alimentaria, pueden incluir tecnologías de rayos X que inspeccionan los productos a lo largo del proceso de producción con fines tanto de calidad como de seguridad. Los fabricantes que se adhieren a los programas SQF pueden encontrar y rechazar contaminantes físicos, al tiempo que verifican los atributos del producto, como el nivel de llenado, el recuento de componentes, los vacíos del producto y muchos otros parámetros analíticos.
Dado el alcance y la amplitud de esas normas, comprender y cumplir las normas más recientes de seguridad alimentaria es un reto cada vez mayor con cada año que pasa. Para obtener más información sobre las últimas normas y requisitos, descargue la nueva guía de Eagle, ” Food Safety and Quality Regulations: Una guía de normas mundiales“.
Los expertos de Eagle en todo el mundo conocen bien el cumplimiento de la normativa y pueden proporcionarle apoyo y asistencia, además de información sobre las últimas tecnologías y software de inspección. Conecte con sus expertos locales.
