.svg)
Manter-se a par das mais recentes normas de segurança e qualidade alimentar é importante, mesmo que por vezes complexas e demoradas. Como trabalham para se manterem em conformidade com as normas globais e domésticas, os fabricantes podem tirar partido dos muitos benefícios das tecnologias de inspecção para melhorar e optimizar o seu processo de produção, prevenindo ao mesmo tempo potenciais riscos e assegurando a qualidade e consistência. Estas tecnologias podem provar ser a diferença entre conformidade e não conformidade, ou simplesmente a diferença entre produzir um produto seguro ou um perigo perigoso para o consumo público.
A palavra “crítico” na frase “pontos críticos de controlo” sublinha a importância das ferramentas e tecnologias implementadas em segmentos vulneráveis da cadeia da exploração agrícola até à mesa. Recentemente, recalls altamente públicos e regulamentações cada vez mais rigorosas levaram os fabricantes a garantir que estão cobrindo esses PCCs da melhor forma possível para fornecer produtos acabados seguros e, ao mesmo tempo, cumprir as normas em escala local, nacional e global.
Os sistemas de inspecção por raios X cobrem muitos CCP no processo de produção e, por sua vez, ajudam os fabricantes a cumprir as normas e programas de segurança alimentar, incluindo HACCP, BRC, ISO 22000, GFSI, SQF, IFS, FSMA e muito mais. medida que o ambiente regulamentar se alarga com a globalização, muitas destas normas regulamentares sobrepõem-se aos requisitos, tornando os sistemas de raios X uma excelente ferramenta para permanecer em conformidade com muitos destes regulamentos.
Aqui estão alguns exemplos do mundo real:
Ponto 1: Identificar pontos críticos de controlo (CCP) e estabelecer acções correctivas, procedimentos de verificação e procedimentos de documentação como parte dos planos HACCP.
Solução: As máquinas de raios X podem ser instaladas nos PCC ao longo de todo o processo de fabrico, desde a inspecção do fluxo a granel/fluxo de fuga até às verificações finais das embalagens e caixas, para garantir que os materiais estranhos não estão presentes no produto. A instalação de máquinas de raios X qualifica-se como uma acção correctiva implementada para prevenir potenciais perigos e a utilização de máquinas de raios X qualifica-se como uma intervenção importante nos planos HACCP.
Ponto 2: Dispor de um Sistema de Gestão da Segurança Alimentar (FSMS) como um núcleo de parte das normas ISO 22000 e da segurança alimentar geral.
Solução: Os sistemas de inspecção são parte integrante de um FSMS, especialmente considerando que o HACCP é a base da maioria dos FSMS. A utilização de sistemas de inspecção por raios X qualifica-se como um procedimento de segurança alimentar em vigor como parte da documentação do FSMS.
Ponto 3: Cumprir as normas globais de segurança alimentar, para instalações que fazem negócios em todas as partes do mundo e para locais baseados em outros países.
Solução: Ao procurar certificação para normas globais, como as International Featured Standards (IFS), BRC Global Standards e/ou outras que cumprem os requisitos de referência da Global Food Safety Initiative (GFSI), os fabricantes podem demonstrar a sua conformidade com práticas e requisitos de segurança alimentar internacionalmente reconhecidos. Os sistemas de raios X são ferramentas que controlam os perigos e ajudam a assegurar a qualidade e integridade do produto, como componentes dos planos de segurança alimentar que cumprem as normas globais. Os auditores que fazem avaliações no local como parte do processo de certificação podem ver como os sistemas de raios X estão a funcionar como medida preventiva, e podem também utilizar bases de dados como parte dos sistemas de software de acompanhamento para aceder e verificar informações e imagens de produtos digitalizados.
Ponto 4: Ajudar a garantir tanto a segurança como a qualidade, como parte dos esforços gerais e dos programas Safe Quality Food (SQF).
Solução: Os programas SQF, que são cada vez mais utilizados em todo o mundo e combinam protocolos de segurança e qualidade alimentar, podem abranger tecnologias de raios X que inspeccionam os produtos ao longo do processo de produção, tanto para fins de qualidade como de segurança. Os fabricantes que aderem a programas SQF podem encontrar e rejeitar contaminantes físicos enquanto verificam também atributos do produto como nível de enchimento, contagem de componentes, vazios de produto, e muitos outros parâmetros analíticos.
Dado o âmbito e a amplitude dessas normas, a compreensão e o cumprimento das mais recentes normas de segurança alimentar torna-se cada vez mais desafiante a cada ano que passa. Para saber mais sobre as mais recentes normas e requisitos descarregue o novo guia da Eagle,” Food Safety and Quality Regulations: Um Guia de Normas Globais“.
Os especialistas da Eagle em todo o mundo estão bem familiarizados com a conformidade regulamentar e podem fornecer apoio e assistência, além de informações sobre as mais recentes tecnologias de inspeção e software. Ligue-se com os seus especialistas locais.
