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A marcha para a digitalização no fabrico ganhou velocidade na sequência da pandemia que foi marcada por rupturas na cadeia de abastecimento, mudanças no comportamento de compra, a necessidade de maior rastreabilidade e desafios laborais. As tecnologias avançadas de inspecção que captam informações e imagens a nível de item são uma forma de digitalização que melhora a segurança e a qualidade dos alimentos ao mesmo tempo que faz avançar os fabricantes para a verdadeira era digital. Ao mesmo tempo, a digitalização ajuda os fabricantes a cumprirem as normas e regulamentos de segurança alimentar que muitas vezes exigem uma demonstração de medidas e intervenções.
Está na hora da Indústria 4.1? A automatização contínua do fabrico através da utilização de tecnologias inteligentes, conhecidas como a Quarta Revolução Industrial ou Indústria 4.0, foi acelerada pela pandemia. Como provavelmente sabe por experiência própria, a necessidade aguda de processos de poupança de mão-de-obra foi acompanhada por rupturas simultâneas na cadeia de fornecimento e na procura de produtos acessíveis e seguros por parte dos consumidores.
Muitos factores convergiram para impulsionar a digitalização dos processos de fabrico de uma forma mais rápida do que o previsto. Hoje, ao enfrentar a contínua escassez de mão de obra, cumprir os rigorosos padrões de segurança alimentar e atender à forte demanda dos clientes em um clima de fabricação ainda incerto, você pode aproveitar as tecnologias digitais para produzir alimentos e/ou bebidas de forma a atender aos altos limites de qualidade e segurança.
A transformação digital não tem de envolver uma renovação total de uma instalação ou um investimento em todos os sistemas robóticos. A digitalização significativa de dados assume muitas formas, incluindo a utilização de tecnologias avançadas de inspecção. Os sistemas de inspecção em linha fornecem uma riqueza de informação e imagens, automaticamente capturadas e recolhidas em muitos pontos críticos de controlo do fabrico, desde matérias-primas e produtos a granel a produtos em processo até artigos embalados acabados. Esta informação pode ser facilmente acedida e partilhada – quer no caso de uma questão relacionada com um produto ou de uma auditoria de segurança alimentar – tornando o raio-x uma ferramenta importante na digitalização das operações.
Eis quatro formas de os sistemas de inspecção avançados o ajudarem a digitalizar os seus processos de segurança e qualidade alimentar:
Verificações automáticas: Ao utilizar tecnologias de raios X poderosas que oferecem acesso à máquina online, pode verificar rápida e automaticamente uma vasta gama de produtos em bruto, a granel ou embalados em busca de contaminantes físicos potencialmente nocivos, tais como pequenos fragmentos ósseos, pedaços de metal, estilhaços de vidro, pedaços de minerais ou rochas ou outros materiais estranhos. As máquinas de raios X da Eagle realizam simultaneamente a detecção de contaminantes e a verificação de problemas relacionados à qualidade, como vazios, componentes ausentes ou medições de massa. Isto assegura a detecção mais precisa e elimina a necessidade de inspecção manual; evitando recolhas e ajudando-o a aderir aos regulamentos de segurança alimentar que exigem medidas para evitar a contaminação do produto.
Informação capturada e armazenada: Os sistemas de segurança alimentar alimentados por dados são também mais transparentes – literalmente, no caso das tecnologias de raios X. Alimentados pelo mais recente software, as máquinas de raios X de hoje capturam automaticamente uma grande quantidade de detalhes sobre produtos e pacotes em cada passagem, acelerando o processo de rastreio. Se e quando necessário, pode recuperar e rever imagens e informações específicas do item a partir de uma base de dados central, permitindo-lhe identificar os produtos afectados mais rapidamente do que nos sistemas manuais. A identificação de produtos potencialmente contaminados permite-lhe remover esses artigos enquanto continua a produzir produtos seguros com menos tempo de inactividade, particularmente em condições de lavagem difíceis, como para instalações de carne, aves de capoeira e lacticínios.
Melhoria dos processos internos: Ao ter informação digital capturada através de um sistema de inspecção automatizado e disponível em tempo real, pode racionalizar os seus procedimentos operacionais e melhorar os seus processos internos. Os dados capturados numa base produto a produto, por exemplo, permitem apresentar informações como parte de um sistema centralizado de segurança e qualidade alimentar. A capacidade de ligar a informação é uma marca distintiva da verdadeira digitalização e da indústria 4.0.
Apoio em rede: Eagle oferece diagnóstico remoto para resolução de problemas, fornecendo outra ligação digital na manutenção, apoio e manutenção de registos de máquinas. A geração automática de relatórios para fácil acesso também liga informações importantes num programa global de segurança alimentar.
Em última análise, a digitalização através de sistemas avançados de inspecção e outros sistemas ajuda-o a aumentar a produtividade, ligar fases de fabrico, rastrear produtos e optimizar trabalhadores em linha – tudo isto poupa-lhe tempo e custos operacionais. Dados valiosos podem significar a diferença entre lucro e perda, especialmente numa indústria transformadora marcada por mudanças contínuas e frequentemente ásperas.
