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A tecnologia de inspeção alimentar por raios X foi concebida e é utilizada para detetar contaminantes que impedem a segurança e a qualidade dos alimentos. Muitas vezes, os peritos da Eagle são questionados sobre a gama e o tipo de materiais estrangeiros que podem ser discernidos com as tecnologias de inspecção actuais. Esses contaminantes abrangem pedra/mineral, metal, vidro, alguns compostos de plástico e borracha e ossos calcificados e podem ser encontrados utilizando as mais recentes máquinas de inspecção emparelhadas com poderoso software.
“O que posso encontrar com o raio-x”?
Recebemos muito essa pergunta quando falamos com clientes e potenciais clientes no terreno, em feiras comerciais, durante webinars ou apenas por telefone ou e-mail. A resposta é que os fabricantes podem utilizar máquinas de inspecção alimentar de raios X para encontrar e remover uma vasta gama de contaminantes, incluindo materiais não desejáveis que se misturam acidentalmente em ingredientes crus e outros corpos estranhos que podem ser introduzidos por engano durante o processo de produção.
As tecnologias avançadas servem de grande detective para uma série de contaminantes indesejados que representam um risco real para a segurança e qualidade alimentar:
Caso 1: Contaminantes falhados durante a colheita ou produção da matéria-prima.
A Solução: Infelizmente, os corpos estranhos podem ser inadvertidamente incorporados em materiais ou produtos em bruto/granulados. Por exemplo, temos trabalhado com fabricantes de batatas a granel e processadores de figos que tiveram de enfrentar contaminantes nocivos dentro das suas culturas, incluindo pedaços de metal e pedaços de rocha ou pedra. Nesse caso, o Eagle Pack 400 HC ou o Eagle Bulk 415 PRO com sistema de raios X de Discriminação de Material (MDX) foi implementado para verificar o produto colhido e eliminar qualquer material estranho antes de processamento ou embalagem posterior. MDX dá aos fabricantes a capacidade de discernir materiais por composição química e identificar contaminantes em alimentos volumosos, ocupados e com múltiplas texturas, que de outra forma passariam despercebidos.
Caso 2: Contaminantes em vidro que representam riscos de segurança alimentar para produtos embalados em recipientes de vidro ou garrafas.
A Solução: Enquanto algumas máquinas de raios X podem detectar contaminantes de vidro em produtos e embalagens, a Eagle oferece tecnologias especiais para a detecção de vidro em vidro, tais como a Eagle Tall PRO XS, Tall PRO XSDV e QuadView. Um dos nossos clientes do negócio de condimentos e marinadas recorreu às tecnologias de raios X quando se tornou claro que o anterior equipamento de inspecção detector de metais não conseguia detectar vidro dentro dos seus produtos em frasco. O Tall PRO XS foi capaz de localizar fragmentos de vidro enquanto conduzia verificações de qualidade simultâneas, tais como contagem de componentes, detecção de tampas em falta e medição de massa.
Caso 3: Fragmentos ósseos minúsculos que podem ser facilmente negligenciados e que normalmente causam dores de cabeça aos processadores de aves.
A Solução: Reconhecendo a necessidade dos processadores de encontrar pedaços mais pequenos de osso calcificado, a Eagle introduziu uma tecnologia de detecção de próxima geração, PXT™que encontra fragmentos de osso até 1 mm ou menos como se viu para Giannone Poultry. O inovador detector PXT emparelhado com o RMI 400 é capaz de detectar ossos tão pequenos como .6 mm e sobressai na inspecção de todas as formas de aves de capoeira – desde o fluxo a granel até ao retalho, congelado ou fresco, e linhas de processamento de uma ou várias vias. O detector PXT capta dados mais detalhados sobre um produto do que foi anteriormente possível e processa instantaneamente imagens usando o poderoso software de análise de imagens Eagle, SimulTask PRO™, baixando as taxas de rejeição falsa e minimizando o retrabalho do produto.
Caso 4: Fragmentos metálicos em produtos de carne vermelha que provocam retiradas dispendiosas e medições inexactas de gordura e magra que provocam reclamações de gordura.
A Solução: A análise de gordura em linha da águia para aplicações de carne vermelha não só fornece uma magra química precisa (dentro de 1 CL) para assegurar a melhor combinação e qualidade do lote, mas também detecta e rejeita imediatamente contaminantes potencialmente prejudiciais, tais como 1,25 mm de chumbo e 1,5 a 2,5 mm de aço inoxidável e materiais ferrosos, entre outros materiais estranhos. Um dos nossos clientes processadores de carnes vermelhas implantou uma máquina Eagle FA para assegurar produtos moídos de primeira qualidade e identificar contaminantes que ameaçam a sua reputação, incluindo a caca de chumbo.
Estes são apenas alguns exemplos da poderosa capacidade de detecção das tecnologias de raios X. Outros clientes partilharam os seus próprios estudos de caso sobre como os sistemas de inspecção os ajudaram a encontrar e remover outros contaminantes, tais como aço inoxidável, metais ferrosos e não ferrosos, alguns compostos de plástico e borracha e mesmo, acreditem ou não, bolas de golfe.
A segurança e qualidade alimentar não são um caso aberto e fechado, mas com as tecnologias de inspecção alimentar por raios X, os fabricantes podem ganhar mais transparência nas suas linhas, protegendo os seus produtos e clientes.
