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Os consumidores estão a conduzir mudanças nas embalagens, quer com base no seu interesse em opções mais sustentáveis, na procura de tamanhos e formatos diferentes para se adequarem às suas necessidades ou por outras razões. Olhando para o futuro, podem esperar-se perturbações adicionais no desenvolvimento e embalagem de produtos tradicionais, que terão impacto em todas as facetas da produção, incluindo a inspecção de artigos para fins de segurança e qualidade. Os sistemas avançados de raios X estão a acompanhar, e em alguns casos à frente de tais mudanças, com características que reflectem as tendências actuais do mercado e as direcções futuras.
Uma nova década está a chegar e com ela, novas formas de embalar produtos com base na evolução das exigências e preferências dos consumidores. À medida que os fabricantes se preparam para usar diferentes materiais e formatos e, ao mesmo tempo, aumentar seus portfólios de produtos, eles podem implementar sistemas de raios X flexíveis e multifuncionais para garantir que seus produtos e embalagens atendam às expectativas de segurança, integridade e qualidade
Então, qual é a visão 2020 para a embalagem e aplicações de raios X que a acompanham? Eis algumas tendências globais que se espera que afectem o mercado e os processos de fabrico:
Versatilidade
Em resposta à procura dos consumidores por mais escolhas, os fabricantes terão de dispor de sistemas versáteis para produzir diferentes embalagens, com uma mudança rápida. Um exemplo de uma empresa que pensa no futuro com ênfase na versatilidade é Edesia Nutrition, que procurava uma solução para inspeccionar caixas de papelão de sacos de folhas individuais cheios com os seus alimentos prontos a usar. Eles queriam uma única máquina que pudesse inspeccionar vários tipos de produtos simultaneamente e integrar o Eagle Pack 550 PRO no final da sua linha. O software do sistema lê cada código de barras para que a máquina se possa adaptar a diferentes tipos de pacotes.
Velocidade
À medida que o ritmo dos negócios se acelera, os fabricantes continuarão a impulsionar a produção. Os sistemas de inspecção podem ser utilizados para maximizar o tempo de funcionamento e a eficiência da linha, e manter as coisas em movimento sem sacrificar a precisão e a consistência. As máquinas de inspecção avançada podem ser configuradas para se ajustarem a diferentes produtos e velocidades de linha para cumprir os objectivos de uma empresa para cada linha. Por exemplo, o Grupo Iglo instalou quatro sistemas Eagle Pack 430 em quatro linhas de produção diferentes, para inspeccionar uma gama de produtos que requerem, cada um deles, determinados ajustes, incluindo ajustes para velocidades precisas. Este exemplo e outros estudos de caso mostram que, com rapidez e segurança, não têm de ser mutuamente exclusivos.
Automação
Um mercado de trabalho apertado, combinado com tecnologias avançadas, alimentou a utilização de sistemas altamente automatizados e, em algumas partes do processo de produção, a robótica. Os sistemas de inspecção em linha podem ser integrados em sistemas semi e altamente automatizados, verificando a existência de contaminantes e, ao mesmo tempo, realizando verificações de qualidade cruciais como medição de massa, contagem de componentes, integridade do produto e muito mais. A recolha e armazenamento automático de dados está disponível através de software como o Eagle ‘s SimulTask™ PRO software de análise de imagens de raios X e TraceServer™ software que regista dados de produção e informação sobre o estado das máquinas e os armazena numa base de dados centralizada. Uma empresa que melhorou drasticamente a sua rastreabilidade de produção e controlo de qualidade do produto& é a fabricante canadiana de panificação Boulangerie St. Donut, que segue todos os produtos que passam pelo sistema de raios X através do software TraceServer da Eagle retém a imagem do produto e a informação associada.
Embalagem Responsável
Sessenta e oito por cento dos consumidores dizem que é importante para eles escolher alimentos ou bebidas “embalados de forma responsável”. A embalagem responsável engloba vários elementos de embalagem, incluindo materiais e formatos mais sustentáveis, bem como produtos embalados de forma a garantir qualidade, integridade e segurança para o utilizador final. Consequentemente, muitas empresas anunciaram alterações de embalagem como parte do seu esforço global no sentido da responsabilidade, e estão a trabalhar com ou em busca de novos materiais e formas, incluindo embalagens feitas de materiais renováveis ou materiais recicláveis. Os actuais sistemas de raios X são versáteis o suficiente para inspeccionar uma variedade de tipos de embalagens, incluindo embalagens flexíveis e rígidas e os muitos formatos que se enquadram nessas categorias.
A inspecção avançada abrange outra faceta da produção e embalagem responsável de alimentos e bebidas: a segurança e qualidade dos alimentos que podem ser rastreadas e verificadas. Os sistemas de raios X impulsionados por software poderoso permitem aos fabricantes fornecer mais informações sobre os produtos e rastrear os pacotes até ao ponto de inspecção, com importantes informações e imagens de produção. Eagle’s Pack 240 HC é um exemplo de um sistema concebido para versatilidade e rastreabilidade: a máquina foi recentemente actualizada para oferecer rastreabilidade ao nível do item para um melhor controlo de qualidade global.
