Cuando el margen de error en materia de seguridad alimentaria y rentabilidad es reducido, la tolerancia ante los contaminantes que interfieren en el proceso es mínima. En el mercado actual, caracterizado por la competencia y la incertidumbre, resulta crucial encontrar esa proverbial «aguja en un pajar». Esto es especialmente cierto en la industria avícola, que se enfrenta a desafíos inherentes tanto a los productos elaborados como al propio entorno de producción.
El éxito a la hora de detectar y eliminar contaminantes que comprometen la seguridad alimentaria o conllevan riesgos de retirada de productos depende del tipo de producto avícola. Las distintas tecnologías de detección de contaminantes y fragmentos óseos ofrecen resultados óptimos en aplicaciones específicas. Así, una línea de producción podría contar con un equipo para inspeccionar la materia prima entrante y otro situado tras la fase de molienda, mientras que otra podría disponer de un sistema tras el deshuesado y de un segundo control posterior al envasado.
Sistemas de rayos X diseñados para la inspección de aves de corral
He aquí tres ejemplos de sistemas que funcionan para diferentes aplicaciones.
- Productos bombeados: Es imprescindible eliminar los contaminantes, incluidos los fragmentos de hueso, en los productos avícolas bombeados antes de su posterior procesamiento o envasado. La inspección en esta fase reduce las repeticiones, la pérdida de producto y el desperdicio de material de embalaje. La tecnología de rayos X de energía única utilizada en los sistemas de inspección de tuberías funciona bien para encontrar contaminantes en los productos bombeados y es eficaz en las líneas de alta velocidad. La máquina de rayos X Pipeline de Eagle utiliza el software de procesamiento de imágenes SimulTask™ PRO que proporciona un análisis de imágenes avanzado y ofrece resultados de detección de alto rendimiento.
- Productos crudos y sin envasar: En las aves de corral a granel, crudas y sin envasar, incluidas las pechugas de pollo que se desplazan por la línea antes de su posterior procesamiento, puede haber una gran cantidad de pequeños contaminantes y huesos no deseados. Con la nueva tecnología de rayos X de alto rendimiento (PXT™ ) añadida a la máquina de rayos X RMI 400, los empacadores y procesadores de aves de corral pueden encontrar fragmentos de hueso de hasta 1 mm en las materias primas o en el producto avícola destinado al mercado minorista. La tecnología de detección cuenta con diodos más pequeños con un paso menor que capta más información del producto. Esta disposición proporciona las imágenes de mayor resolución con mejor contraste para detectar hueso y otros contaminantes.
- Productos envasados: Antes de que los productos avícolas se transporten a los consumidores, los fabricantes pueden comprobar si los artículos envasados contienen contaminantes, incluidos los materiales que puedan haberse introducido en algún momento durante el procesamiento posterior. Por ejemplo, el Eagle Pack 400 HC inspecciona los productos avícolas envasados para detectar una serie de peligros potenciales, como el vidrio, el metal, los huesos y algunos compuestos de plástico y caucho, y realiza comprobaciones de la integridad del envase y de la calidad del producto.
Tecnología de rayos X de recuento de fotones para una detección mejorada
Para una amplia variedad de aplicaciones avícolas, los procesadores pueden utilizar la tecnología de detección PXT™, recientemente desarrollada, para encontrar fragmentos de hueso entre otros contaminantes en productos de pollo y pavo frescos, congelados, de flujo a granel y de venta al por menor, tanto en configuraciones de uno como de varios carriles. Con imágenes y detalles del producto radicalmente mejorados, PXT™ ayuda a los operadores a reducir los costosos falsos rechazos y a mejorar el tiempo de actividad. PXT™ es el nuevo estándar en la inspección de aves de corral por rayos X.
Es de esperar que estos perfeccionamientos continúen dentro y fuera de la industria avícola, ya que los fabricantes y los expertos en rayos X trabajan para proteger a los consumidores, los productos y las marcas de los peligros e incoherencias que comprometen la seguridad y la satisfacción.
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