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Los rayos X equilibran las necesidades de inspección de productos con las limitaciones de espacio y velocidad de la línea
¿Dispone de un espacio de línea limitado para acomodar todo el equipo de inspección de productos necesario para cumplir la normativa de seguridad alimentaria? Los expertos de Eagle entienden que el funcionamiento eficiente de su línea de producción a la máxima velocidad es tan importante como la producción de productos alimentarios seguros y de alta calidad. En la cuarta parte de cinco de esta serie de blogs, “5 razones para invertir en la inspección por rayos X para el control de calidad“, exploramos cómo la tecnología de rayos X puede eliminar la necesidad de múltiples máquinas de inspección de productos en una línea de producción realizando simultáneamente una serie de controles de calidad de los alimentos, además de la detección de contaminantes.
Para apoyar este blog, también puede descargar nuestros libros blancos, Por qué usar sistemas de rayos X para el control de peso es una elección inteligente y Los rayos X son más que sólo detección de contaminación.
Controladoras de peso y sistemas de visión
Además de detectar la contaminación por materias extrañas, los sistemas de rayos X pueden ayudar a aumentar la productividad al realizar tareas comúnmente asociadas a las controladoras de peso y a los sistemas de visión, eliminando la necesidad de múltiples sistemas de inspección de productos. Dependiendo del producto individual, algunos programas de rayos X también pueden proporcionar resultados más precisos mediante el uso de tecnología avanzada y algoritmos especiales.
La tecnología de rayos X puede ayudar a los fabricantes a ejercer un mejor control de calidad midiendo la masa global y la masa por zonas. La medición de masa por rayos X es especialmente eficaz para la inspección de alimentos en líneas de alta velocidad, donde los sistemas tradicionales de pesaje en línea pueden no ser prácticos u ofrecer el mismo nivel de precisión. También es útil cuando las limitaciones de espacio hacen que los fabricantes no puedan acomodar dispositivos separados de detección de contaminantes, control de peso y visión.
Precisión de la tecnología de rayos X
Sin embargo, sigue existiendo la idea errónea de que las controladoras de peso convencionales son siempre más precisas y una mejor opción que los sistemas de rayos X. Esto es simplemente falso. El uso de un sistema de inspección por rayos X (que garantiza la cantidad correcta de masa y, por lo tanto, de peso mediante la absorción de rayos X) tiene numerosas ventajas con respecto a una báscula de control convencional que utiliza la fuerza de gravedad para medir el peso.
Estas ventajas pueden resumirse como sigue:
- La radiografía puede ver el interior de un paquete para discernir el peso y no se deja engañar por un peso elevado frente a un recuento bajo.
- La radiografía utiliza una calibración dinámica y no se ve afectada por las vibraciones del transportador o el movimiento del aire.
- Los rayos X pueden pesar a gran velocidad y sólo requieren una separación de 50 mm entre los productos.
- Los rayos X pueden dar el peso del área seleccionada y las imágenes identifican la no conformidad de forma fácil y rápida para la investigación de la garantía de calidad (QA).
Elementos que faltan
Al igual que los sistemas de visión, los sistemas de rayos X también son capaces de detectar alimentos perdidos o rotos, así como de inspeccionar los sellos de los productos. Los sistemas de inspección por rayos X pueden observar el interior del embalaje final sellado para comprobar que todos los componentes están presentes. Pueden contar productos y componentes que no pueden ser vistos o contados por las cámaras o la vista humana. Las máquinas de rayos X para la inspección de alimentos rechazarán los productos que se salgan de los parámetros de inspección establecidos, garantizando que no lleguen a su cliente.
Integridad del producto
La integridad de los cierres herméticos es una cuestión de control de calidad vital para los fabricantes de alimentos. La frescura de los productos alimentarios depende de los precintos, pero éstos se ven fácilmente comprometidos por partículas de producto perdidas, contaminantes físicos o productos extraviados. Los sistemas de inspección por rayos X son capaces de identificar estos elementos que quedan atrapados en las zonas de sellado durante el proceso de envasado.
