Gracias a SimulTask™ 6, la tecnología de inteligencia de imagen de última generación, el MAXIMIZER RMI agiliza la inspección avícola mediante una detección avanzada, una precisión optimizada en el rechazo y una menor intervención manual, lo que permite identificar objetos extraños sin interrumpir el funcionamiento en entornos de procesamiento exigentes.
Experience the evolution of intelligent x-ray inspection performance.
Designed to adapt to evolving applications, line speeds, and operational requirements, SimulTask™ 6 provides a scalable software platform that delivers clear data interpretation and repeatable detection results across production environments.
SimulTask™ 6 enhances product quality and yield with:
Productos avícolas crudos, frescos y sin envasar, sin hueso (pechugas, tiras, muslos, nuggets o patas); sueltos o a granel
Metal, vidrio, piedra, hueso, plásticos de alta densidad, caucho, contaminantes de baja densidad
Huesos, contaminantes, masa, clasificación
Gestión de usuarios, rutina guiada de verificación del rendimiento (PVR), comprobaciones del estado de las máquinas, supervisión de la bandeja de rechazos
, apoyo en la evaluación de riesgos
Sistema de un solo carril o de varios carriles
Hasta 73 m/min (240 ft/min); los rangos de velocidad de la cinta transportadora vienen determinados por el motor seleccionado
Hasta 120 productos por minuto por carril
Hasta 70 mm (2,75”); consulta los límites de la geometría del haz
Opciones de detector de recuento de fotones PXT™ de 0,1–0,8 mm; 0,4 mm de serie
420 W, hasta 84 kV, hasta 5 mA, tubo de berilio o de vidrio
Pantalla táctil PCAP de 15,6 pulgadas, Full HD (1920 × 1080), 250 GB de memoria
Windows 11 LTSC
SimulTask™ 6
Eagle Repository™, TraceServer™, generación de informes en PDF, almacenamiento centralizado, OPC-UA, Ethernet/IP informes en PDF, almacenamiento centralizado, OPC-UA, Ethernet/IP
Circuito de seguridad de hasta categoría 3 / PLd (EN 13849) con visibilidad en la interfaz hombre-máquina (HMI), desconexión LOTO, conforme a 21 CFR 1020.40 y 21 CFR 179.21; emisiones <1 μS/h
IP69; type 304 stainless steel; surface finish less than 0.8μm/32μ-inch RA (ISO 21920-3);
designed to NAMI Sanitary Guidelines, EHEDG, NSF, ISO, and CE standards where feasible
0–24 °C (32–75 °F), 25–90 % de humedad relativa sin condensación
230 V CA ±10 %, monofásica, 50/60 Hz, FLA 16,0 A
Aire acondicionado con carcasa de 4k/6k BTU (IP69)
No es necesario para la máquina básica; para los desechos puede ser necesario una línea de 5,5 bar (80 psi) y 3/8”; suministro de aire seco y filtrado
(8) salidas de rechazo, (5) entradas, (9) salidas; (4) señales de supervisión del PLC para: procesamiento del sistema, calibración del sistema, estado de fallo, rayos X activados
Separador independiente de un o dos carriles con punta retráctil corta; con confirmación de activación del rechazo disponible
TeamViewer™ o una solución a medida para el servicio técnico a distancia, el diagnóstico y la asistencia en la configuración de productos; asistencia las 24 horas
two station: 4,476 mm (176.22”); four station: 5,266 mm (207.3”); six station: 6,067 mm (238.85″)
1.219 mm (48”); 1.372 mm (54”); otras alturas bajo pedido
389 mm (15,3 pulgadas)
Echa un vistazo a los resultados reales de detección de huesos de pollo mediante rayos X, obtenidos en entornos reales de procesamiento avícola. El sistema de inspección avícola MAXIMIZER RMI de Eagle ofrece un rendimiento probado en la detección de huesos de ave, junto con detección avanzada de contaminantes, menores índices de falsos rechazos y funciones de inspección automatizada diseñadas para mejorar la seguridad del producto, maximizar el rendimiento y reducir las costosas repeticiones manuales en todas las aplicaciones avícolas.
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Los sistemas higiénicos de detección por rayos X de Eagle son compatibles con una amplia gama de productos avícolas y están diseñados para los entornos de lavado más exigentes, tanto si los productos son crudos, congelados, transportados por bombeo o envasados. Echa un vistazo a nuestras soluciones para saber más.
Disponer de datos de inspección precisos ayuda a los fabricantes de alimentos y envases a garantizar la calidad de sus productos, cumplir con la normativa y mejorar la eficiencia en la producción. SimulTask™ 6, un sistema de procesamiento de imágenes de rayos X de última generación, transforma las imágenes de inspección en información útil en tiempo real que ayuda a los equipos a detectar contaminantes, verificar la calidad de los productos, reducir el tiempo de inactividad y responder rápidamente a los cambios en la producción.
La tecnología de rayos X con recuento de fotones PXT™, combinada con el software de análisis de imágenes SimulTask™, ofrece imágenes de alta resolución y análisis en tiempo real en tan solo una décima de segundo, lo que establece un nuevo estándar en la detección de huesos, metales y otros contaminantes.
La tecnología de rayos X con recuento de fotones PXT™ es un avanzado detector de doble energía que ofrece imágenes de alta resolución y datos detallados sobre los productos, lo que mejora la precisión de la detección en productos complejos y reduce los rechazos erróneos.
El software de rayos X TraceServer™ de Eagle centraliza los datos de producción y el estado de hasta 32 máquinas de rayos X en una sola base de datos. Registra los procesos de inspección para ayudarte a cumplir con los estándares de calidad y es escalable para adaptarse a las necesidades de tu empresa, lo que simplifica la trazabilidad de los productos.
Envíanos tu producto para que lo probemos gratis y recibirás un informe detallado con la configuración de la máquina, los datos de inspección y la probabilidad de detección (POD) expresada en porcentaje, que refleja las condiciones reales de producción.
Este sistema cuenta con dos líneas de trabajo que procesan hasta 120 unidades por minuto en cada una, y la estación de revisión de productos rechazados se puede ampliar para adaptarse a las necesidades de producción. Con hasta 6 recortadoras funcionando a la vez, se inspeccionan y procesan más productos en menos tiempo, lo que maximiza el rendimiento.
A hygienically constructed machine built for advanced detection to overcome the material handling challenges of inspecting raw or unpackaged poultry.
PXT™ advanced dual energy technology detects low-density foreign materials, including bone fragments, reducing false rejects and improving product output.
Find and reject low-density bone fragments, 1 mm or less, in various poultry applications at high-line speeds.
Reliable detection of stainless steel, ferrous, and non-ferrous metals in a broad range of applications.
Advanced detection of physical contaminants for a variety of sizes, shapes, or location within a product.
Mass measurement adds an extra layer of process control and due diligence for better overall quality.
Precise, configurable sorting based on weight, count, or physical values enables yield optimization.
Detailed reject classification reveals patterns earlier, helping quality teams identify root causes and reduce rework.
Inspection data is continuously captured and structured to support performance analysis, traceability, and continuous improvement.
Continuous performance monitoring helps keep inspection results reliable and consistent over time.
Eagle, de METTLER TOLEDO, ofrece soluciones de servicio integrales para sistemas de rayos X y de análisis de fibras (FA). Mantén tu equipo en óptimas condiciones con la asistencia técnica 24/7 de Eagle, el diagnóstico remoto y los contratos de mantenimiento preventivo, que te ayudan a reducir las averías y el desgaste.
Descubre cómo la tecnología avanzada de rayos X garantiza la seguridad y la calidad de los productos, impulsando en última instancia la eficacia operativa y el cumplimiento normativo en la industria avícola.
Descubra cómo combatir la detección de huesos en las aves de corral con rayos X avanzados y PXT™, Tecnología de rayos X de alto rendimiento.
El procesador de aves de corral integra el RMI 400 con el PXT™ para una detección superior de huesos y una mayor seguridad alimentaria.
Descubre las ventajas de la inspección de alimentos por rayos X: Un exhaustivo libro blanco para procesadores
MAXIMIZER RMI utiliza la avanzada tecnología de rayos X con recuento de fotones PXT™ y el software de análisis de imágenes SimulTask™ para mejorar el detalle de las imágenes, identificar materiales de baja densidad y facilitar un rechazo más preciso de los productos contaminados. Leer el libro electrónico >>>
Sí. El MAXIMIZER RMI está diseñado para entornos exigentes de lavado en el sector avícola, con una estructura higiénica de acero inoxidable que permite un desmontaje sencillo y cuenta con protección contra la entrada de agua y polvo (IP69) para facilitar la limpieza diaria. Echa un vistazo a cómo quitar fácilmente la correa del RMI 400 >>>
MAXIMIZER RMI permite inspeccionar una amplia variedad de productos avícolas frescos o congelados, como pechugas de pollo crudas, pechugas abiertas, solomillos, muslos y contramuslos de pavo.
Sí. Dependiendo del sistema y de la aplicación, la inspección por rayos X de productos avícolas puede ayudar a detectar contaminantes como huesos, metales, vidrio, piedras, plástico y otros objetos extraños, al tiempo que facilita controles de calidad como la medición del peso.
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