Gracias a SimulTask™ 6, la tecnología de inteligencia de imagen de última generación, el Pack 430 combina la detección de contaminantes a alta velocidad y la inspección de la calidad del producto para productos envasados de tamaño mediano en un único sistema.
Descubre la evolución del rendimiento de la inspección inteligente por rayos X.
Diseñado para adaptarse a aplicaciones, velocidades de línea y requisitos operativos en constante evolución, SimulTask™ 6 ofrece una plataforma de software escalable que proporciona una interpretación clara de los datos y resultados de detección repetibles en todos los entornos de producción.
SimulTask™ 6 mejora la calidad y el rendimiento del producto gracias a:
Productos envasados de tamaño mediano en cajas de cartón, estuches, sacos, bolsas, bolsitas, vasos, envases, bandejas y otros envases
Metal, vidrio, piedra, hueso, plásticos de alta densidad, caucho, contaminantes de baja densidad
Artículo que falta, clip, recuento, artículo nulo, artículo roto, peso, clasificación, forma, integridad del embalaje
Gestión de usuarios, rutina guiada de verificación del rendimiento (PVR), comprobaciones del estado de las máquinas, supervisión de la bandeja de rechazos, apoyo en la evaluación de riesgos
Sistema de un solo carril o de varios carriles
Hasta 83 m/min (272 ft/min); los rangos de velocidad de la cinta transportadora vienen determinados por el motor seleccionado
Hasta 1000 productos por minuto
Hasta 229 mm (9”); consulta los límites de la geometría de la viga
Opciones de detector de recuento de fotones PXT™ de 0,1–0,8 mm; 0,4 mm estándar o 0,4 mm de energía única
420 W, hasta 84 kV, hasta 5 mA, tubo de berilio o de vidrio; HR7 hasta 140 kV, hasta 1 mA, tubo de vidrio; HR9N hasta 140 kV, hasta 3 mA, tubo de vidrio
Pantalla táctil PCAP de 15,6 pulgadas, Full HD (1920 × 1080); 250 GB de memoria
Windows 11 LTSC
SimulTask™ 6
Eagle Repository™, TraceServer™, generación de informes en PDF, almacenamiento centralizado, OPC-UA, Ethernet/IP informes en PDF, almacenamiento centralizado, OPC-UA, Ethernet/IP
Circuito de seguridad de hasta categoría 3 / PLd (EN 13849) con visibilidad en la interfaz hombre-máquina (HMI), desconexión LOTO, conforme a 21 CFR 1020.40 y 21 CFR 179.21; emisiones según la norma « <» de 1 μS/h
IP69; acero inoxidable tipo 304; acabado superficial inferior a 0,8 μm/32 μ-pulgadas RA (ISO 21920-3); diseñado según las directrices sanitarias de la NAMI y las normas EHEDG, NSF, ISO y CE, siempre que sea posible
0–40 °C (32–104 °F); 25–90 % de humedad relativa, sin condensación
230 V CA ±10 %, monofásica, 50/60 Hz, FLA 8,5 A
Aire acondicionado sin agua de 4k BTU (IP65); aire acondicionado sin agua de 8k BTU para PXT™ (IP65); aire acondicionado con carcasa de 8k BTU para PXT™ (IP69)
No es necesario para la máquina básica; para los desechos puede ser necesario una línea de 5,5 bar (80 psi) y 3/8”; suministro de aire seco y filtrado
(8) salidas de rechazo, (5) entradas, (9) salidas y (4) señales de monitorización del PLC para: procesamiento del sistema, calibración del sistema, condiciones de fallo, rayos X activados
Señal de 24 VCC, compuerta de rechazo/elevación independiente de un solo carril o doble carril, soplado de aire, brazo lateral de empuje; otros rechazadores y sensores de verificación de rechazo disponibles
TeamViewer™ o una solución a medida para el servicio técnico a distancia, el diagnóstico y la asistencia en la configuración de productos; asistencia las 24 horas
1.837 mm (72,3”); 2.438 mm (96”); 2.895 mm (114”)
737–1.397 mm (29–55”); otras alturas bajo pedido
400 mm (15,7”)
Para superar los retos a los que se enfrentan los fabricantes de frutas y verduras, nuestros sistemas de rayos X Eagle detectan con precisión los cuerpos extraños que pueden aparecer desde la cosecha hasta el procesamiento. Nuestra tecnología de doble energía es especialmente eficaz a la hora de detectar materiales no deseados en productos densos, como los frutos secos.
Desde pechugas o filetes de pollo crudos hasta muslos y contramuslos de pavo, las máquinas de rayos X de Eagle se pueden instalar en muchos puntos críticos de control (PCC) diferentes de la línea de producción de tu planta, para mejorar la detección de huesos en las aves, la seguridad, reforzar el control de calidad y optimizar los procesos, tanto en líneas de procesamiento de una sola vía como de varias vías.
El sector de la transformación de productos del mar se enfrenta a retos únicos que requieren soluciones de inspección especializadas. Equipadas con PXT™, la última tecnología en detectores de rayos X con recuento de fotones, nuestras máquinas ofrecen una capacidad de detección excepcional para una gran variedad de productos del mar, ya sean filetes congelados, productos en conserva o productos a granel sin cáscara.
Nuestras avanzadas tecnologías de inspección no solo detectan objetos extraños, sino que van más allá identificando huecos en los bloques de queso y el nivel de llenado en los vasitos de yogur. Confía en nuestra tecnología para garantizar la seguridad del producto, un control preciso de las raciones, así como comprobaciones de peso e integridad del envase en cada artículo.
Desde alimentos envasados hasta aplicaciones complejas, los sistemas de inspección por rayos X de Eagle combinan un rendimiento de alta velocidad con una detección avanzada de contaminantes para ayudar a los fabricantes a garantizar la calidad de sus productos, la seguridad alimentaria y el cumplimiento normativo.
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Averigua si el Pack 430 es adecuado para tu línea de producción: rellena el formulario y alguien de nuestro equipo se pondrá en contacto contigo en las próximas 48 horas.
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SimulTask™ 6, un sistema de procesamiento de imágenes de rayos X de última generación, transforma las imágenes de inspección en información útil en tiempo real que ayuda a los equipos a detectar contaminantes, verificar la calidad de los productos, reducir el tiempo de inactividad y responder rápidamente a los cambios en la producción.
La tecnología de rayos X con recuento de fotones PXT™ es un avanzado detector de doble energía que ofrece imágenes de alta resolución y datos detallados sobre los productos, lo que mejora la precisión de la detección en productos complejos y reduce los rechazos erróneos.
La tecnología de rayos X con recuento de fotones PXT™, combinada con el software de análisis de imágenes SimulTask™, ofrece imágenes de alta resolución y análisis en tiempo real en tan solo una décima de segundo, lo que establece un nuevo estándar en la detección de huesos, metales y otros contaminantes.
El software de rayos X TraceServer™ de Eagle centraliza los datos de producción y el estado de hasta 32 máquinas de rayos X en una sola base de datos. Registra los procesos de inspección para ayudarte a cumplir con los estándares de calidad y es escalable para adaptarse a las necesidades de tu empresa, lo que simplifica la trazabilidad de los productos.
Envíanos tu producto para que lo probemos gratis y recibirás un informe detallado con la configuración de la máquina, los datos de inspección y la probabilidad de detección (POD) expresada en porcentaje, que refleja las condiciones reales de producción.
El Pack 430 ofrece una inspección completa de los productos, ya que detecta contaminantes y restos de hueso, al tiempo que comprueba la integridad del envase, los niveles de llenado, la masa y el recuento de componentes, para ayudarte a cumplir tus objetivos de calidad y productividad.
Detección avanzada de contaminantes físicos de diversos tamaños, formas o ubicación dentro de un producto.
Encuentre y rechace fragmentos óseos nocivos en diversas aplicaciones de carne, aves y mariscos a altas velocidades de línea.
Verifique rápida y de forma fiable la integridad del envase, la masa, el nivel de llenado y el conteo de componentes dentro del embalaje sellado para mejorar la calidad del producto.
La clasificación detallada de rechazos revela patrones antes, ayudando a los equipos de calidad a identificar las causas raíz y reducir el retrabajo.
Los datos de inspección se capturan y estructuran continuamente para respaldar el análisis del rendimiento, la trazabilidad y la mejora continua.
La supervisión continua del rendimiento ayuda a mantener los resultados de las inspecciones fiables y consistentes a lo largo del tiempo.
La supervisión continua del rendimiento ayuda a mantener los resultados de las inspecciones fiables y consistentes a lo largo del tiempo.
Eagle, de METTLER TOLEDO, ofrece soluciones de servicio integrales para sistemas de rayos X y de análisis de fibras (FA). Mantén tu equipo en óptimas condiciones con la asistencia técnica 24/7 de Eagle, el diagnóstico remoto y los contratos de mantenimiento preventivo, que te ayudan a reducir las averías y el desgaste.
Nuestro informe técnico aclara la confusión y destaca las diferencias, desde el alcance y la documentación hasta los controles preventivos.
Exploremos todas las formas en que las máquinas de rayos X pueden reforzar su programa de seguridad alimentaria y mantenerle en conformidad con las normas reglamentarias.
Protege tus barritas de proteínas con el Eagle™ Pack 430 PRO con tecnología avanzada PXT™ para una calidad mejorada.
La tecnología de inspección proporciona una detección de contaminantes eliminando el efecto producto y ofreciendo comprobaciones precisas.
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