Gracias a SimulTask™ 6, la tecnología de inteligencia de imagen de última generación, la Pack 1000 inspecciona cajas grandes y envases de productos envueltos individualmente, con capacidad para cajas mixtas y varias líneas de producción.
Descubre la evolución del rendimiento de la inspección inteligente por rayos X.
Diseñado para adaptarse a aplicaciones, velocidades de línea y requisitos operativos en constante evolución, SimulTask™ 6 ofrece una plataforma de software escalable que proporciona una interpretación clara de los datos y resultados de detección repetibles en todos los entornos de producción.
SimulTask™ 6 mejora la calidad y el rendimiento del producto gracias a:
Productos envasados de gran tamaño en cajas de cartón, estuches, sacos, bolsas, bolsitas, vasos, tarrinas, bandejas y otros envases
Metal, vidrio, piedra, hueso, plásticos de alta densidad, caucho, contaminantes de baja densidad
Artículo que falta, clip, recuento, artículo nulo, artículo roto, peso, clasificación, forma, integridad del embalaje
Gestión de usuarios, rutina guiada de verificación del rendimiento (PVR), comprobaciones del estado de las máquinas, supervisión de la bandeja de rechazos, apoyo en la evaluación de riesgos
Sistema de un solo carril o de varios carriles
Hasta 76 m/min (250 ft/min); los rangos de velocidad de la cinta transportadora vienen determinados por el motor seleccionado
Hasta 1000 productos por minuto
Hasta 609 mm (24”); consulta los límites de la geometría de la viga
MDX de doble energía de 1,2 mm
HR7, hasta 140 kV, hasta 1 mA, tubo de vidrio; HR9N, hasta 140 kV, hasta 3 mA, tubo de vidrio
Pantalla táctil PCAP de 15,6 pulgadas, Full HD (1920 × 1080); 250 GB de memoria
Windows 11 LTSC
SimulTask™ 6
Eagle Repository™, TraceServer™, generación de informes en PDF, almacenamiento centralizado, OPC-UA, Ethernet/IP informes en PDF, almacenamiento centralizado, OPC-UA, Ethernet/IP
Circuito de seguridad de hasta categoría 3 / PLd (EN 13849) con visibilidad en la interfaz hombre-máquina (HMI), desconexión LOTO, conforme a 21 CFR 1020.40 y 21 CFR 179.21; emisiones según la norma « <» de 1 μS/h
IP65 o IP69; acero inoxidable tipo 304
0–40 °C (32–104 °F); 25–90 % de humedad relativa, sin condensación
230 V CA ±10 %, monofásica, 50/60 Hz, FLA 9,0 A
Aire acondicionado sin agua de 8k BTU (IP65); aire acondicionado con carcasa de 8k BTU (IP69)
No es necesario para la máquina básica; para los desechos puede ser necesario una línea de 5,5 bar (80 psi) y 3/8”; suministro de aire seco y filtrado
(8) salidas de rechazo, (5) entradas, (9) salidas y (4) señales de monitorización del PLC para: procesamiento del sistema, calibración del sistema, condiciones de fallo, rayos X activados
Señal de 24 VCC, brazo de empuje lateral; hay otros sensores de rechazo y de verificación de rechazo disponibles bajo pedido
TeamViewer™ o una solución a medida para el servicio técnico a distancia, el diagnóstico y la asistencia en la configuración de productos; asistencia las 24 horas
1.981 mm (78”)
762–1.219 mm (30–48”); otras alturas bajo pedido
1.018 mm (40”)
Desde pechugas o filetes de pollo crudos hasta muslos y contramuslos de pavo, las máquinas de rayos X de Eagle se pueden instalar en muchos puntos críticos de control (PCC) diferentes de la línea de producción de tu planta, para mejorar la detección de huesos en las aves, la seguridad, reforzar el control de calidad y optimizar los procesos, tanto en líneas de procesamiento de una sola vía como de varias vías.
El sector de la transformación de productos del mar se enfrenta a retos únicos que requieren soluciones de inspección especializadas. Equipadas con PXT™, la última tecnología en detectores de rayos X con recuento de fotones, nuestras máquinas ofrecen una capacidad de detección excepcional para una gran variedad de productos del mar, ya sean filetes congelados, productos en conserva o productos a granel sin cáscara.
Nuestras avanzadas tecnologías de inspección no solo detectan objetos extraños, sino que van más allá identificando huecos en los bloques de queso y el nivel de llenado en los vasitos de yogur. Confía en nuestra tecnología para garantizar la seguridad del producto, un control preciso de las raciones, así como comprobaciones de peso e integridad del envase en cada artículo.
Para superar los retos a los que se enfrentan los fabricantes de frutas y verduras, nuestros sistemas de rayos X Eagle detectan con precisión los cuerpos extraños que pueden aparecer desde la cosecha hasta el procesamiento. Nuestra tecnología de doble energía es especialmente eficaz a la hora de detectar materiales no deseados en productos densos, como los frutos secos.
Desde alimentos envasados hasta aplicaciones complejas, los sistemas de inspección por rayos X de Eagle combinan un rendimiento de alta velocidad con una detección avanzada de contaminantes para ayudar a los fabricantes a garantizar la calidad de sus productos, la seguridad alimentaria y el cumplimiento normativo.
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Disponer de datos de inspección precisos ayuda a los fabricantes de alimentos y envases a garantizar la calidad de sus productos, cumplir con la normativa y mejorar la eficiencia en la producción. SimulTask™ 6, un sistema de procesamiento de imágenes de rayos X de última generación, transforma las imágenes de inspección en información útil en tiempo real que ayuda a los equipos a detectar contaminantes, verificar la calidad de los productos, reducir el tiempo de inactividad y responder rápidamente a los cambios en la producción.
La tecnología de rayos X para la discriminación de materiales (MDX) de Eagle permite a las empresas de procesamiento de alimentos diferenciar entre materiales orgánicos e inorgánicos, ofreciendo una detección superior de contaminantes en la inspección de la carne, incluidos los cuerpos extraños que pasan desapercibidos con los métodos convencionales.
El software de rayos X TraceServer™ de Eagle centraliza los datos de producción y el estado de hasta 32 máquinas de rayos X en una sola base de datos. Registra los procesos de inspección para ayudarte a cumplir con los estándares de calidad y es escalable para adaptarse a las necesidades de tu empresa, lo que simplifica la trazabilidad de los productos.
Envíanos tu producto para que lo probemos gratis y recibirás un informe detallado con la configuración de la máquina, los datos de inspección y la probabilidad de detección (POD) expresada en porcentaje, que refleja las condiciones reales de producción.
El Pack 1000 mejora el rendimiento de la producción gracias a sus funciones avanzadas de detección de contaminantes e inspección de calidad, que incluyen la verificación de la integridad del envase, el peso, el nivel de llenado y el recuento de componentes en envases grandes.
Advanced detection of physical contaminants for a variety of sizes, shapes, or location within a product.
Find and reject harmful bone fragments, 2 mm or less, in various meat, poultry, and seafood applications.
Quickly and reliably verifiy package integrity, mass, fill level, and component count inside sealed packaging to enhance product quality.
Precise, configurable sorting based on weight, count, or physical values enables yield optimization.
Detailed reject classification reveals patterns earlier, helping quality teams identify root causes and reduce rework.
Inspection data is continuously captured and structured to support performance analysis, traceability, and continuous improvement.
Continuous performance monitoring helps keep inspection results reliable and consistent over time.
Eagle, de METTLER TOLEDO, ofrece soluciones de servicio integrales para sistemas de rayos X y de análisis de fibras (FA). Mantén tu equipo en óptimas condiciones con la asistencia técnica 24/7 de Eagle, el diagnóstico remoto y los contratos de mantenimiento preventivo, que te ayudan a reducir las averías y el desgaste.
Nuestro informe técnico aclara la confusión y destaca las diferencias, desde el alcance y la documentación hasta los controles preventivos.
El Pack 720 PRO de Eagle con tecnología MDX aborda la detección de contaminantes y ofrece 3 beneficios clave a los distribuidores de patatas a granel.
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