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“Remoto” é uma das principais palavras do ano passado, uma vez que empresas, instituições e agências aprenderam a navegar em situações novas e perturbações de uma forma virtual. Quando se trata da instalação e utilização de equipamento em instalações de alimentos e bebidas, incluindo máquinas de raios X, apoio remoto, serviço, formação e auditoria podem ajudar os fabricantes a manterem-se em conformidade e a atingirem os seus objectivos de produção e eficiência.
A necessidade é a mãe da invenção, como se costuma dizer, e as muitas necessidades do último ano desafiante levaram a algumas soluções criativas. Entre essas soluções está o aumento do serviço e apoio à distância na indústria alimentar e de bebidas para manter as empresas em funcionamento e actualizadas sobre os regulamentos.
Felizmente, a tecnologia está a permitir melhores e mais frequentes plataformas de comunicação para intercâmbios virtuais de muitos tipos. De câmaras de alta qualidade a software avançado, estas tecnologias ajudam os fabricantes de alimentos e bebidas a manter as máquinas a funcionar com precisão e eficiência e a manter-se em conformidade com os requisitos e normas de segurança alimentar. Além disso, estes sistemas de apoio reduzem as despesas de viagem e os impactos climáticos relacionados com as viagens que de outra forma seriam incorridos.
A zerar algumas capacidades, aqui estão três tipos de suporte remoto para o serviço de inspecção de raios X que ajudam os utilizadores a escolher e utilizar o equipamento certo para as suas necessidades, validar a sua eficácia e manter-se a par da manutenção e formação:
1) Teste e validação remota de pré-compra
Em qualquer altura, os testes são fundamentais para o processo de tomada de decisão quando se investe em novo equipamento, incluindo sistemas avançados de inspecção. A mudança do ambiente empresarial do ano passado levou a formas adaptativas de testar e validar o equipamento antes de este ser comprado e instalado. A Eagle continua a sua capacidade de teste pré-compra, através da qual fabricantes e processadores enviam produtos directamente para o Laboratório de Aplicação da Eagle para inspecção e determinação da probabilidade de detecção através de relatórios de teste.
Além disso, após a compra e antes da instalação, os fabricantes podem realizar Testes de Aceitação Remotos de Fábrica (FATs) nas máquinas de raios X da Eagle através de videoconferência ao vivo e partilha de ficheiros no lugar de FATs presenciais. Desta forma, os fabricantes ainda podem confirmar que o equipamento está feito e pronto a funcionar de acordo com as especificações acordadas na pré-compra.
2) Apoio e formação pós-instalação
Com a crescente necessidade de soluções remotas, os fabricantes têm sido capazes de tirar partido do apoio e formação à distância após a aquisição e instalação da maquinaria. Por exemplo, após a instalação de uma nova máquina de raios X, os técnicos da Eagle podem entrar no sistema remotamente para resolver problemas, actualizar, e monitorizar o sistema. Para além de garantir que o desempenho da máquina é óptimo, os formadores da Eagle utilizam comunicações virtuais para demonstrar aos operadores como o equipamento pode ser calibrado, validado e mantido, desde a remoção adequada da correia até à utilização de software que melhora a detecção, qualidade e rastreabilidade.
3) Resolução e manutenção contínuas de problemas
Tal como antes da pandemia, a Eagle oferece apoio electrónico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, para o serviço de inspecção de raios X com os seus técnicos em todo o mundo, abrangendo formação, peças sobressalentes, actualizações de equipamento, relatórios de equipamento, testes de aceitação no local e formação radiológica.
Para além dos testes, formação e resolução de problemas à distância, as empresas de alimentos e bebidas puderam participar em algumas auditorias remotas e combinadas no local/remotas, uma vez que trabalham em conformidade com as normas e requisitos regulamentares. Algumas agências prolongaram os certificados por até seis meses, enquanto outras, como a ISO, oferecem auditorias remotas como solução para algumas das restrições em curso. No caso destas auditorias remotas, os fabricantes precisam de testar antecipadamente as suas tecnologias de comunicação para se certificarem de que estão a trabalhar bem durante a auditoria e também fornecer uma lista de requisitos de antemão, incluindo planos HACCP e documentação do local. Podem também considerar melhorar as suas tecnologias actuais com sistemas móveis, mãos livres ou drones, dado que pelo menos as auditorias combinadas farão parte do processo em curso.
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