Inspecção por raios-X para Programas de Segurança Alimentar e GQ – 3 Razões Porquê

Alimentação e Bebidas
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Os fabricantes de alimentos estão continuamente à procura de ferramentas para impulsionar os seus negócios, especialmente após um período de perturbação e de mudança para um futuro que oferece tanto oportunidades como desafios. A tecnologia de inspecção por raios X é uma ferramenta que proporciona muitas facetas de valor na protecção dos produtos e na melhoria da qualidade, tanto no ambiente empresarial de hoje como no de amanhã. As empresas de alimentos e bebidas podem tirar partido da eficácia dos sistemas de inspecção avançados em termos de valor e eficiência, numa altura em que ambos são necessários.

O valor é a lente através da qual o sucesso é visto e realizado.

O preço é o que se paga. O valor é o que se obtém.

Warren Buffet

Como as empresas de alimentos e bebidas planeiam para o futuro após um período de perturbação, estão a pensar no valor no meio de um ambiente de fabrico alterado. Já atingidos pela escassez de mão-de-obra, paragens de trabalho relacionadas com a COVID e a mudança para novos produtos e novos clientes, os fabricantes enfrentam agora um mercado com preços de consumo mais elevados e incerteza económica.

Porque é que a tecnologia de raios X é uma ferramenta tão valiosa? Como é que ajuda os seus programas de segurança alimentar e de garantia de qualidade, ao mesmo tempo que aumenta a Eficácia Global do Equipamento (OEE)?

Os tempos voláteis podem ser temperados com sistemas que fornecem valor. O raio-X é uma tecnologia particularmente valiosa que permite aos fabricantes enfrentar os desafios relacionados com a mudança através de processos automatizados e racionalizados e operações eficazes.

Confiabilidade e robustez para maior ROI: Os sistemas de raios X da Eagle são máquinas automatizadas que são construídas para alto desempenho, do início ao fim. Para além de uma construção robusta – incluindo para ambientes difíceis como fábricas de lacticínios e de carne – os sistemas de inspeção actuais incluem software avançado e tecnologias de deteção sofisticadas para uma deteção fiável de contaminantes. O recém introduzido Eagle PXT™, por exemplo, é uma tecnologia inovadora de detecção que fornece dados muito mais detalhados sobre os produtos que estão a ser inspeccionados do que tem sido possível anteriormente, levando a taxas significativamente mais baixas de falsos rejeitados e a uma grande melhoria da precisão de detecção. Por exemplo, em aplicações de aves de capoeira, podem ser descobertos fragmentos de osso até 1 mm quando se utilizam máquinas de raios X equipadas com PXT™.

Para aumentar o valor, os nossos clientes tiram frequentemente partido de uma gama completa de testes e planos de serviço que maximizam o tempo de funcionamento dos seus sistemas de raios X. Os relatórios de validação do desempenho, as verificações diárias de rotina e a validação do desempenho da manutenção preventiva anual ajudarão a garantir que as máquinas de raios X tenham uma probabilidade de deteção consistente e fiável durante a longa vida útil de uma máquina.

Velocidade e produtividade que acompanham a demanda de fabricação: Os sistemas de inspeção avançados foram projetados tendo em mente as necessidades e as velocidades de fabricação. A elevada funcionalidade dos sistemas de inspecção por raios X, mesmo em linhas com múltiplos produtos e tipos de embalagens, mantém as coisas em movimento automaticamente, aliviando os desafios laborais e mantendo o ritmo com os objectivos de produção. Isso é essencial para os fabricantes que estão a acompanhar a procura e a tentar explorar novas oportunidades em muitas frentes dos seus negócios.

Melhoria da qualidade em conjunto com a segurança dos alimentos: Ao adicionar tecnologias de inspeção por raios X que realizam verificações importantes de segurança e qualidade em vários pontos da linha, as empresas de alimentos e bebidas obtêm mais valor de uma máquina. Sem comprometer as altas velocidades de linha, os sistemas de raios X podem simultaneamente, numa única passagem, verificar os níveis de enchimento, medir a massa, detectar produtos ou contaminantes presos em selos e contar componentes. O resultado: produtos mais seguros que cumprem os padrões de qualidade com menos rejeições.

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