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Com as atualizações da Lei de Modernização da Segurança de Alimentos publicadas pela FDA em 2024, os processadores de alimentos de todo o país ficaram com muitas dúvidas sobre o que suas instalações precisam para atingir a conformidade. Dessas perguntas, muitas têm a ver com Planos de Segurança de Alimentos – Qual é a diferença entre um FSP e um plano HACCP? De qual deles minha instalação precisa? Minha empresa precisa de mais de um? Hoje estamos respondendo a essas perguntas para ajudar os processadores de alimentos de todo o mundo a descobrir o que sua empresa realmente precisa para estar em conformidade.
Definição de sistemas de gerenciamento de segurança de alimentos
A confusão em torno de FSPs e HACCPs não é incomum, pois ambos se enquadram na categoria de Sistemas de Gerenciamento de Segurança de Alimentos, ou FSMS. Um FSMS é uma parte essencial do controle de qualidade dos alimentos, atuando como um conjunto de diretrizes de segurança às quais um fabricante de alimentos deve submeter suas operações. Os requisitos de um FSMS podem ser bastante variados, dependendo do sistema selecionado e do setor em que a empresa opera. Para analisar as diferenças entre um FSP e um plano HACCP, vamos dar uma olhada em suas definições oficiais.
Na última versão de 2024 do Draft Guidance for Industry on Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls for Human Food, um Plano de Segurança de Alimentos é definido da seguinte forma:
“Um Plano de Segurança de Alimentos (FSP) consiste nos principais documentos de um sistema de segurança de alimentos de controles preventivos que fornece uma abordagem sistemática para a identificação dos perigos de segurança de alimentos que devem ser controlados para evitar ou minimizar a probabilidade de doenças ou lesões transmitidas por alimentos. Ele contém uma coleção de documentos escritos que descrevem as atividades que garantem a segurança dos alimentos durante a fabricação, o processamento, a embalagem e a conservação.”
Em seguida, o documento define um sistema de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle como tal:
“A Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP) é uma estratégia preventiva de segurança de alimentos que é uma abordagem sistemática para a identificação e avaliação do risco de perigos de um determinado alimento ou processo ou prática de produção de alimentos e o controle dos perigos que são razoavelmente prováveis de ocorrer.”
Então, o que isso significa para os fabricantes de alimentos? Embora possam parecer bastante semelhantes na superfície, existem algumas diferenças importantes que os diferenciam.
HACCP vs. Plano de Segurança de Alimentos
Uma maneira de ilustrar claramente o contraste entre os planos FSP e os planos HACCP é entender seus objetivos pretendidos. De modo geral, um FSP tem um escopo mais amplo, incluindo diretrizes e procedimentos para controles auxiliares, como controles da cadeia de suprimentos e planos de recall. Além disso, um FSP não é apenas um conjunto de diretrizes, mas um registro escrito que deve ser mantido, especialmente no que se refere a correções e ações corretivas. Um plano HACCP é mais frequentemente focado na produção das operações de uma instalação específica ou até mesmo na produção de um único item em uma instalação.
Por esses motivos, muitas empresas começam a desenvolver um FSP e, em seguida, usam essa documentação como base para criar um HACCP, caso queiram ou precisem de ambos os planos. Em outros casos, vários HACCPs podem ser parte integrante do FSP finalizado de uma instalação.
Quando se trata das exigências de cada tipo de plano, estas são as principais diferenças que você deve observar:
1 – Análise de risco
Ambos os planos começam com uma análise de risco na qual os pontos críticos de controle (CCPs) são identificados. O HACCP considera os perigos biológicos, químicos e físicos. Um FSP considera esses riscos, além dos riscos radiológicos e dos riscos com motivação econômica, como a fraude alimentar.
2 – Controles preventivos
O HACCP exige controles preventivos para cada processo com um CCP identificado. O FSP também exige isso, juntamente com controles preventivos em outros pontos que não sejam de CCP, conforme considerado necessário.
3 – Parâmetros
Em um plano HACCP, cada CCP terá limites críticos superiores. Em um FSP, há valores mínimos e máximos para um determinado parâmetro.
4 – Monitoramento
Semelhante aos controles preventivos, o HACCP exige monitoramento em todos os CCPs, enquanto o FSP exige monitoramento em pontos não-CCP, conforme apropriado.
5 – Ações corretivas
Em um plano HACCP, as ações corretivas são tomadas quando um CCP se desvia de seus limites críticos. O mesmo se aplica a um FSP – no entanto, um FSP também oferece às instalações a flexibilidade de realizar correções imediatas antes que ocorra um desvio.
6 – Verificação e validação
O HACCP exige atividades de verificação para controles de processo, enquanto um FSP também aplicará requisitos de verificação a controles preventivos. Quando se trata de validação, um plano HACCP é avaliado quanto à eficácia como um todo, enquanto um FSP é avaliado por suas medidas de controle individuais e como um todo.
7 – Registros
Da mesma forma, a manutenção de registros é necessária apenas para os controles de processo em um HACCP, enquanto um FSP deve manter registros também para os controles preventivos.
8 – Plano de recall
Possivelmente, a diferença mais marcante entre os dois é que o HACCP não exige um plano de recall, enquanto o FSP exige um plano de recall para cada caso em que um perigo cujo controle preventivo é identificado.
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Quais empresas precisam de planos FSP e HACCP
Os requisitos dos planos FSP e HACCP podem variar de acordo com o setor. Por exemplo, vamos dar uma olhada nos requisitos dos Estados Unidos. De acordo com as atualizações da FSMA de 2024, um FSP é exigido para todas as instalações nacionais e estrangeiras que fabricam, processam, embalam ou mantêm alimentos humanos destinados ao consumo nos Estados Unidos, a fim de cumprir os requisitos de controles preventivos para alimentos humanos (PCHF). Isso significa que, mesmo que uma única empresa tenha várias instalações que produzam o mesmo produto, cada instalação individual precisará criar e manter sua própria documentação de FSP dedicada.
Os planos HACCP, no entanto, são exigidos apenas para empresas que processam sucos, frutos do mar, laticínios, carnes e aves. Todas as outras empresas de processamento de alimentos podem desenvolver e aplicar um plano HACCP em suas instalações de forma voluntária. Para empresas menores que talvez não precisem de um FSP ou HACCP imediato, o desenvolvimento de um plano ainda pode ser benéfico a longo prazo como meio de melhorar a segurança dos alimentos e aumentar o valor para os acionistas.
Onde são necessários FSPs e planos HACCP
O fato de sua empresa precisar de um FSP, de um plano HACCP ou de ambos depende muito da região em que você opera. Em alguns países, os FSPs podem ser mais difundidos, enquanto outros exigem planos HACCP e outros ainda não têm nenhuma exigência. Conforme mencionado acima, os requisitos em todo o mundo também podem depender do setor em que os produtos alimentícios estão sendo processados. Estes são alguns dos países em que os planos HACCP são implementados para práticas alimentares mais seguras.
- Estados Unidos da América
- Canadá
- Austrália
- Nova Zelândia
- REINO UNIDO
- França
- Alemanha
- Japão
É importante observar que há muitos países onde os planos HACCP não são necessariamente exigidos; no entanto, os princípios HACCP são frequentemente adotados e aplicados nas práticas de gerenciamento de segurança de alimentos em todo o mundo. Ao mesmo tempo, os processadores de alimentos em muitos países encontram barreiras que dificultam a implementação dos princípios e planos HACCP, como financiamento, treinamento e falta de recursos educacionais sobre segurança de alimentos.
Saiba mais sobre a FSMA
Você ainda tem dúvidas sobre FSPs, planos HACCP ou sobre como as mais recentes diretrizes da FSMA se aplicam à sua empresa? Não deixe de visitar a página de perguntas frequentes da FSMA, onde a FDA publicou respostas para perguntas comuns relacionadas à FSMA. Para criar o seu próprio FSP, experimente o Food Safety Plan Builder oficial, uma ferramenta criada para ajudar proprietários, operadores e outros indivíduos qualificados em controles preventivos (PCQIs) a desenvolver um FSP sob medida para suas instalações exatas.
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