Equipado com o SimulTask™ 6, uma tecnologia de inteligência de imagem de última geração, o Pack 1000 inspeciona caixas grandes e embalagens de produtos embalados individualmente, com capacidade para caixas mistas e várias faixas.
Conheça a evolução do desempenho da inspeção inteligente por raios X.
Projetado para se adaptar a aplicações, velocidades de linha e requisitos operacionais em constante evolução, o SimulTask™ 6 oferece uma plataforma de software escalável que proporciona uma interpretação clara dos dados e resultados de detecção repetíveis em todos os ambientes de produção.
O SimulTask™ 6 melhora a qualidade e o rendimento do produto com:
Produtos de grande porte embalados em caixas de papelão, caixotes, sacos, sacolas, bolsas, copos, potes, bandejas e outras embalagens
Metal, vidro, pedra, osso, plásticos de alta densidade, borracha, contaminantes de baixa densidade
Item faltante, clipe, contagem, nulo, item quebrado, massa, classificação, formato, integridade da embalagem
Gerenciamento de usuários, rotina guiada de verificação de desempenho (PVR), verificações de integridade das máquinas, monitoramento de caixas de rejeição, suporte à avaliação de riscos
Sistema de pista única ou múltipla
Até 76 m/min (250 pés/min); as faixas de velocidade da esteira são determinadas pelo motor selecionado
Até 1.000 produtos/min
Até 609 mm (24”); confira os limites da geometria do feixe
MDX de dupla energia de 1,2 mm
HR7, até 140 kV, tubo de vidro de até 1 mA; HR9N, até 140 kV, tubo de vidro de até 3 mA
Tela sensível ao toque PCAP de 15,6 polegadas, Full HD (1920 × 1080); 250 GB de memória
Windows 11 LTSC
SimulTask™ 6
Eagle Repository™, TraceServer™, relatórios em PDF, armazenamento centralizado, OPC-UA, Ethernet/IP inform
Circuito de segurança até a Categoria 3 / PLd (EN 13849) com visibilidade na IHM, desconexão LOTO, em conformidade com 21 CFR 1020.40, 21 CFR 179.21; emissões de <1 μS/h
IP65 ou IP69; aço inoxidável tipo 304
0–40 °C (32–104 °F); 25–90% de umidade relativa, sem condensação
230 VCA ±10%, monofásica, 50/60 Hz, FLA 9,0 A
Ar-condicionado sem água de 8k BTU (IP65); ar-condicionado com cobertura de 8k BTU (IP69)
Não é necessário para a máquina básica; as rejeições podem exigir 5,5 bar (80 psi) e uma linha de 3/8”; suprimento de ar seco e filtrado
(8) rejeições, (5) entradas, (9) saídas e (4) sinais de monitoramento do PLC para: processamento do sistema, calibração do sistema, condição de falha, raios X ligados
Sinal de 24 VCC, braço de empurrar lateral; outros sensores de rejeição e de verificação de rejeição disponíveis mediante solicitação
TeamViewer™ ou solução personalizada para atendimento remoto, diagnóstico e assistência na configuração do produto; suporte 24 horas por dia
1.981 mm (78”)
762–1.219 mm (30–48”); outras alturas sob consulta
1.018 mm (40”)
Desde peitos ou filés de frango crus até coxas e pernas de peru, os aparelhos de raio-X da Eagle podem ser instalados em vários pontos críticos de controle (PCCs) diferentes na linha de produção da sua fábrica, para melhorar a detecção de ossos em aves, aumentar a segurança, reforçar o controle de qualidade e aprimorar os processos, seja em linhas de processamento de pista única ou múltipla.
A indústria de processamento de frutos do mar enfrenta desafios únicos que exigem soluções de inspeção especializadas. Equipadas com o PXT™, a mais recente tecnologia de detectores de raios X com contagem de fótons, nossas máquinas oferecem recursos de detecção excepcionais para uma variedade de produtos de frutos do mar – sejam filés congelados, produtos enlatados ou itens descascados a granel.
Nossas tecnologias avançadas de inspeção não só detectam objetos estranhos, como também vão além, identificando espaços vazios nos blocos de queijo e o nível de enchimento nos potes de iogurte. Conte com a nossa tecnologia para garantir a segurança do produto, o controle preciso das porções, além de verificações de peso e integridade da embalagem em cada item.
Para superar os desafios enfrentados pelos fabricantes de frutas e vegetais, nossos sistemas de raios X Eagle localizam com precisão corpos estranhos que podem surgir desde a colheita até o processamento. Nossa tecnologia de dupla energia é especialmente eficaz na detecção de materiais indesejados em produtos densos, como frutas secas.
De alimentos embalados a aplicações complexas, os sistemas de inspeção por raios X da Eagle combinam desempenho em alta velocidade e detecção avançada de contaminantes para ajudar os fabricantes a proteger a qualidade dos produtos, a segurança alimentar e a conformidade.
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Descubra se o Pack 1000 é a opção certa para a sua linha de produção, preencha o formulário e alguém da nossa equipe entrará em contato com você nas próximas 48 horas.
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Dados precisos de inspeção ajudam os fabricantes de alimentos e embalagens a proteger a qualidade dos produtos, garantir a conformidade e melhorar a eficiência da produção. Com o processamento de imagens de raio-X de última geração, o SimulTask™ 6 transforma imagens de inspeção em informações em tempo real que ajudam as equipes a detectar contaminantes, verificar a qualidade dos produtos, reduzir o tempo de inatividade e responder rapidamente às mudanças na produção.
A tecnologia de raios X para discriminação de materiais (MDX) da Eagle permite que as empresas de processamento de alimentos diferenciem materiais orgânicos e inorgânicos, oferecendo uma detecção superior de contaminantes na inspeção de carnes, incluindo corpos estranhos que passam despercebidos pelos métodos convencionais.
O software de raios X TraceServer™ da Eagle centraliza os dados de produção e o status de até 32 máquinas de raios X em um único banco de dados. Ele registra os processos de inspeção para ajudar a cumprir os padrões de qualidade e é escalável para se adequar às necessidades da sua empresa, simplificando a rastreabilidade dos produtos.
Manda o seu produto pra gente pra um teste grátis e você vai receber um relatório detalhado com a configuração da máquina, os dados da inspeção e a Probabilidade de Detecção (POD) em porcentagem, refletindo as condições reais de produção.
O Pack 1000 melhora o desempenho da produção com detecção avançada de contaminantes e inspeção de qualidade, incluindo a verificação da integridade da embalagem, da massa, do nível de enchimento e da contagem de componentes em embalagens grandes.
Advanced detection of physical contaminants for a variety of sizes, shapes, or location within a product.
Find and reject harmful bone fragments, 2 mm or less, in various meat, poultry, and seafood applications.
Quickly and reliably verifiy package integrity, mass, fill level, and component count inside sealed packaging to enhance product quality.
Precise, configurable sorting based on weight, count, or physical values enables yield optimization.
Detailed reject classification reveals patterns earlier, helping quality teams identify root causes and reduce rework.
Inspection data is continuously captured and structured to support performance analysis, traceability, and continuous improvement.
Continuous performance monitoring helps keep inspection results reliable and consistent over time.
A Eagle, da METTLER TOLEDO, oferece soluções completas de serviços para sistemas de raios X e de análise de alimentos (FA). Mantenha seu equipamento funcionando da melhor maneira possível com o suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana da Eagle, diagnósticos remotos e contratos de manutenção preventiva que ajudam a reduzir avarias e desgaste.
Embora os planos HACCP e de segurança de alimentos tenham muitas semelhanças, eles diferem no escopo, nos requisitos de documentação e na forma como os controles preventivos são implementados.
Eagle’s Pack 720 PRO com tecnologia MDX trata da detecção de contaminantes e oferece 3 benefícios chave aos distribuidores de batatas a granel.
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