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1. ¿Cuáles son los principales retos de inspección para la industria avícola?
Cuando pensamos en las aplicaciones de inspección de aves de corral con rayos X, hay tres preguntas principales que nos hacemos; la primera es «¿De qué tipo de producto avícola se trata?». Por ejemplo, ¿es un producto cocinado o crudo? La segunda pregunta es «¿Cómo se va a presentar ese producto a la máquina? ¿Está el producto suelto en la cinta o está empaquetado de alguna manera? La tercera pregunta es: «¿Qué estamos inspeccionando realmente? Invariablemente esto tiende a ser la identificación de un contaminante de alguna descripción ya sea vidrio , piedra una variedad de diferentes tipos de metal o hueso .
El mayor reto, con diferencia, en las aplicaciones de inspección de aves de corral con rayos X es el detección de huesos ya que los huesos de las aves de corral suelen ser muy pequeños y poco desarrollados. Existe una amplia gama de soluciones avanzadas de rayos x para la industria avícola que tienen en cuenta todas estas variables, garantizando que los productos se procesan con los más altos estándares y son seguros para el consumo.
2. ¿Cuáles son las principales razones para implantar un sistema de rayos X en las tuberías?
Hay dos razones principales por las que un sistema de rayos X es necesario en la industria avícola cuando la materia prima se bombea a través de una tubería: la primera razón es garantizar que la materia prima es segura para el consumo, lo que significa que está libre de cualquier contaminante extraño. A sistema de rayos x para tuberías identificará y eliminará los contaminantes, como hueso, vidrio y una variedad de diferentes tipos de metal. La segunda razón es que al identificar y eliminar los contaminantes inspección por rayos para productos bombeados ayuda a proteger el equipo aguas abajo de posibles daños causados por los contaminantes.
3. ¿Qué tipo de fábricas avícolas deben instalar un sistema de recorte?
Los sistemas de recorte de aves de corral suelen instalarse en fábricas avícolas que producen filetes o pechugas de pollo con un rendimiento bastante elevado. Aquí se extrae la pechuga de pollo de la carcasa, se recorta a un tamaño determinado, se recorta para eliminar cualquier hueso y se coloca en una cinta para pasar por la máquina para su análisis. Las empresas suelen tener un alto rendimiento, pero no quieren ninguna degradación en cuanto a la calidad de la inspección. El rendimiento de la máquina depende en parte de cómo se presenta el producto y es importante pensar en cómo se puede devolver el producto rechazado a la zona de alimentación para que pueda volver a trabajarse. Soluciones integradas de inspección de aves de corral por rayos X que incluyen los sistemas de entrada y salida, el rechazo y el mecanismo necesario para devolver cualquier producto rechazado al inicio de la línea de producción.
4. ¿Cómo puede superar los retos de seguridad de los productos para satisfacer las expectativas de los supermercados?
La seguridad de los consumidores es primordial para todos los supermercados y, de hecho, muchos de ellos tienen sus propias normas que esperan que cumplan sus proveedores para garantizar que los productos de sus estantes sean seguros para el consumo. Existe una gama de sistemas de rayos X que se adaptan a una amplia variedad de aplicaciones avícolas, desde pechugas de pollo crudas hasta nuggets de pollo cocidos. Lea nuestro blog 3 beneficios que la inspección por rayos X ofrece a los procesadores de aves de corral. Las distintas aplicaciones presentan diferentes retos, y existen soluciones diseñadas específicamente para superarlos.
