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Os sistemas de análise de gordura (FA) estão a aumentar em popularidade. Ao contrário dos métodos tradicionais de teste químico magro (CL), não se limitam à carne moída desossada e são capazes de inspeccionar toda a carne não cozida, fresca ou congelada, a granel ou embalada em caixas de cartão, caixotes de plástico e até mesmo em cubos. Além disso, estes sistemas de inspeção de entrada de carne não são afectados pelas condições de congelamento/descongelamento, película de alumínio, película metalizada, humidade, velocidade ou condutividade da carne.
Este artigo explica oito vantagens da utilização de um sistema de análise de gordura para a inspeção de entrada de carne.
1. Assegurar a melhor combinação de lotes possível antes da formulação da receita
Ao determinar o teor de gordura de toda a carne recebida, os sistemas de análise de gordura em linha permitem aos processadores de carne separar internamente as caixas de cartão para atingir objectivos de mistura precisos. Tradicionalmente, os lotes de produção são ajustados através da mistura de mais gordura ou de aparas magras para cumprir a especificação de gordura requerida. Contudo, ao registar o teor de gordura de cada embalagem, os sistemas FA permitem a montagem de lotes que satisfazem exactamente as especificações de gordura. OPTUM™ O software de formulação de lotes ajuda a simplificar este processo, retira o trabalho de adivinhação da gestão de receitas de carne e cria lotes para visar a utilização de produtos químicos em maquinaria FA. Além da medição de gordura, os sistemas FA são simultaneamente capazes de verificar o peso, algo que também é crítico para a gestão de lotes e receitas.
2. Minimização dos requisitos de mão-de-obra de consumo de carne
Uma parte importante das aparas de carne é vendida a processadores. Os trituradores, por exemplo, devem assegurar uma inclinação química precisa como uma parte vital do seu sucesso. Se os moinhos não obtiverem aparas com um CL preciso, perdem tempo valioso de processo e mão-de-obra a misturar, ajustar e combinar aparas de CL imprecisas até alcançarem a precisão requerida pela sua receita. A inspecção da carne recebida ajuda a eliminar estas correcções manuais, melhorando o rendimento do lote.
3. Identificação dos fornecedores preferidos e controlo do cumprimento do contrato
Ao inspeccionar a carne recebida em busca de valor químico magro (CL), os sistemas FA permitem aos processadores de carne verificar se a carne entregue cumpre os requisitos CL especificados no contrato de compra. Esta verificação ajuda os processadores de carne a construir relações com fornecedores em que confiam, bem como a identificar os fornecedores preferidos. Para saber mais sobre como expandir o seu negócio para mercados internacionais ou grandes retalhistas, leia o nosso blogue ‘Business Drivers for X-ray Inspection – Global Expansion and Major Retailer Suppliers’.
4. Detecção e rejeição de contaminantes
Para além de medir o teor de gordura e verificar o peso, os sistemas FA são simultaneamente capazes de inspeccionar a carne recebida para detectar contaminantes físicos, incluindo metal, vidro, pedra mineral e osso calcificado. Embora as capacidades de detecção dependam da profundidade do produto, estão disponíveis sistemas de inspecção de carne que podem detectar e rejeitar 1,25 mm de chumbo, 1,5 – 2,5 mm de aço inoxidável e metais ferrosos, bem como 6 – 15 mm de osso. A utilização de um sistema FA como sistema de controlo frontal numa fábrica de hambúrgueres, por exemplo, permite a um moedor manter um olho nos seus fornecedores e devolver qualquer carne que contenha osso, chumbo ou níquel – mantendo um controlo apertado sobre a qualidade da carne que entra na fábrica.
5. Resultados em tempo real
Os métodos tradicionais de análise de gordura baseados na amostragem são demorados – leva tempo a recolher amostras, transportar amostras para o laboratório, preparar amostras para análise e executar as análises. Entretanto, os lotes ou caixas de carne tendem a permanecer nas plantas, amarrando o inventário e ocupando uma “pegada” refrigerada. Em contraste, os sistemas FA fornecem um método em linha altamente preciso de medição do teor de gordura e são capazes de inspeccionar 100% da produção em tempo real e produzir valores CL dentro de +/- 1CL (isto significa que a medição estará dentro de 1 CL do valor CL real). Para ver como um sistema FA funciona de perto, veja este vídeo de animação.
6. Acesso rápido à informação de rastreamento de produtos para feedback de fornecedores ou clientes
Com a intensificação dos regulamentos de segurança alimentar, o cumprimento e a rastreabilidade através de cada fase do ciclo de vida de um produto estão a crescer em importância. Para uma conformidade total, os processadores de carne devem poder aceder à informação de rastreio do produto de forma simples e rápida, o que é impossível com os actuais métodos de análise de gordura. No entanto, ao funcionarem de forma dupla como ferramentas de gestão, bem como ferramentas de controlo de processos, os sistemas FA dão à liderança da empresa a informação de que necessitam para tomar decisões informadas e ajudar ao cumprimento. Software de gestão intuitivo, leitores de códigos de barras e uma base de dados SQL facilitam uma maior eficiência e podem ajudar a reduzir a mão-de-obra, permitindo ao pessoal de controlo de qualidade (CQ) aceder remotamente a dados e relatórios em tempo real para produção, rejeição, peso e tendências. O software de imagiologia avançada SimulTask™ PRO pode ajudar a garantir a conformidade com princípios HACCP regulamentos de segurança globais, fornecendo diagnósticos no ecrã e rastreabilidade da garantia de qualidade.
7. Protecção do equipamento de processamento a jusante
Ao detectar e rejeitar contaminantes físicos na entrada de carne, os sistemas FA ajudam a proteger o equipamento de processamento a jusante de danos. A eliminação do risco de contaminantes o mais cedo possível no processo de produção é vital. Uma peça não detectada de osso ou metal pode resultar em paragens, reparações dispendiosas e contaminantes metálicos adicionais de maquinaria danificada. A detecção precoce também ajuda a manter os custos baixos através da remoção de contaminantes antes de se acrescentar mais valor aos produtos. Por exemplo, se um pedaço de osso for encontrado num moedor, há o risco de ser pulverizado através de massa de hambúrguer, resultando na necessidade de rejeitar todo o lote da linha. Este inventário perdido é o maior prejuízo para a linha de fundo e pode ser evitado com a inspecção por raios X da carne no início da linha.
8. Dados de medição abrangentes para apoiar a reivindicação de gordura
Muitos processadores de carne necessitam de carne para cumprir um objectivo CL. O excesso de gordura ou o corte magro é um problema, pois perturba as linhas de produção e complica a construção de receitas. Apesar disto, os processadores de carne não se fixam na geração de rendimentos por reclamações de gordura e raramente se queixam de carne demasiado magra. Ao permitir aos processadores verificarem rapidamente que a carne recebida está dentro das especificações e tem um preço preciso, os sistemas FA têm o potencial de aumentar as receitas dos processadores de pedidos de gordura de carne. Também lhes permite fazer outros ajustes ou concessões de fornecedores não conformes se descobrirem que um lote de carne tem um valor CL inferior ao declarado.
